Kupferschweißen ist schwierig. Können normale Schweißmaschinen damit umgehen? Benötigen Sie spezielle Techniken?

I. Gewöhnliche Schweißmaschinen sind schwer zu bewältigen und ihre Mängel liegen auf der Hand

1. Gewöhnliche manuelle Lichtbogenschweißmaschine: Fast nutzlos
• Diese Art von Schweißgerät basiert auf der Hitze, die beim Verbrennen des Schweißstabs entsteht. Der Wärmeeintrag reicht nicht aus, um Kupfermaterialien durchzuschmelzen. Darüber hinaus gibt es auf dem Markt kaum Schweißstäbe, die speziell für Kupferwerkstoffe entwickelt wurden. Wenn Sie mit Gewalt andere Schweißstäbe verwenden, wird die resultierende Schweißnaht entweder unsicher oder voller Schlacke. Es kann nur zum vorübergehenden Ausbessern eines kleinen Lochs verwendet werden. Für ordnungsgemäßes Kupferschweißen ist es völlig unzuverlässig.
2. Einfache DC-WIG-Schweißmaschine: Beschränkt auf dünnes reines Kupfer
• Das einfache DC-WIG-Schweißgerät kann kaum dünnwandiges reines Kupfer mit einer Dicke von 1–3 mm schweißen, beispielsweise kleine Kupfer-Anschlussstecker. Es gibt jedoch viele Probleme: Es fehlt die Kathodenreinigungsfunktion, was bedeutet, dass es den Oxidfilm auf der Oberfläche von Kupfermaterialien nicht entfernen kann, wodurch sich leicht Schlacke in der Schweißnaht festsetzen kann. Die Steuerung der Wärmezufuhr ist nicht präzise. Beim Schweißen dickerer Kupfermaterialien wird es „überfordert“. Messing kann auch nicht geschweißt werden (das Zink in Messing verdampft bei hohen Temperaturen leicht, wodurch die Schweißnaht spröde wird).
3. Gewöhnliches MIG-Schweißgerät: Anfällig für Durchbrennen und andere Probleme
• Beim Schweißen von Kupfermaterialien mit einem gewöhnlichen MIG-Schweißgerät ist ein großer Strom erforderlich, um die Kupfermaterialien zu schmelzen. Ein hoher Strom kann jedoch leicht durch dünnwandige Kupfermaterialien brennen. Darüber hinaus ist die Verwendung von reinem Argongas zum Schutz nicht wirksam bei der Hemmung der Oxidation und Gasabsorption von Kupfermaterialien. Beim Schweißen von Messing kommt es zu starker Zinkverdunstung. Dies belastet nicht nur die Umwelt, sondern verringert auch die Festigkeit der Schweißnaht und erfüllt somit nicht die Qualitätsanforderungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass gewöhnliche Schweißmaschinen nur eine geringe Menge an dünnwandigem reinem Kupferschweißen mit geringem Bedarf bewältigen können. Um mitteldicke Kupfermaterialien, Messing oder Kupferteile mit Anforderungen an Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit richtig zu schweißen, sind professionelle Geräte wie Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißmaschinen sowie spezielle Verfahren erforderlich.

II. Professionelle Ausrüstung ist besser geeignet und die richtige Wahl hängt vom Szenario ab

1. Punktschweißgerät: Die erste Wahl für das Punktschweißen von dünnwandigen Kupferwerkstoffen in Stückzahlen
• Die Kupferpunktschweißmaschine basiert auf dem Druck der Elektroden und nutzt den Kontaktwiderstand, um lokale Kupfermaterialien zu erhitzen und zu schmelzen, um Schweißpunkte zu bilden. Sein Vorteil ist die Geschwindigkeit; Jeder Schweißpunkt dauert nur 0,1–1 Sekunde. Es eignet sich besonders für das Chargenschweißen dünnwandiger Kupfermaterialien (0,1–2 mm), beispielsweise für die Verbindung von Kupferleitungen in elektronischen Bauteilen und die Montage kleiner Kupferteile.
• Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Sie sich für eine spezielle Kupferpunktschweißmaschine entscheiden müssen. Da Kupfer eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, sind Schweißparameter mit hohem Strom und kurzer Zeit erforderlich, um Fehlschweißungen zu vermeiden. Auch die Elektroden müssen regelmäßig gewartet werden, um zu verhindern, dass Oxidation und Verschleiß die Schweißqualität beeinträchtigen.
2. Laserschweißgerät: Unverzichtbar für hochpräzises Kupferschweißen
• Das Laserschweißgerät verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl zum Schmelzen von Kupfermaterialien. Die Wärmeeinflusszone ist sehr klein und ermöglicht eine präzise Steuerung der Schweißnaht. Die resultierende Schweißnaht ist glatt und erfordert nahezu keine Nachbearbeitung. Es ist vielseitig anpassbar und kann reines Kupfer und Messing mit Dicken von 0,05 bis 6 mm schweißen. Es eignet sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an Präzision und Aussehen, wie z. B. Kupferkomponenten in elektronischen Präzisionsgeräten und Kupferanschlüsse in medizinischen Geräten.
• Beim Schweißen von Kupfermaterialien wird empfohlen, ein Laserschweißgerät mit Impulsfunktion zu wählen, das den Wärmeeintrag reduzieren und Verformungen von Kupfermaterialien vermeiden kann. Gleichzeitig sollte es mit Argongasschutz verwendet werden, um Oxidation und Gasabsorption zu verhindern und so die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
3. Roboter-Laserschweißmaschine: Die bevorzugte Wahl für das standardisierte Kupferschweißen großer Chargen
• Die Roboter-Laserschweißmaschine ist eine Kombination aus einer Laserschweißmaschine und einem Roboterarm, die automatisiertes Schweißen durchführen und 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten kann. Die Schweißgenauigkeit ist stabil und wird nicht durch Unterschiede in der menschlichen Bedienung beeinträchtigt. Es eignet sich zum Kupferschweißen in großen Mengen, beispielsweise zum Schweißen von Kupferkabelbäumen in der Automobilindustrie und zum Stapelschweißen von Kupferanschlüssen in Energieanlagen.
• Es verfügt über eine ähnliche Anpassungsfähigkeit wie Laserschweißmaschinen in Bezug auf die Dicke des Kupfermaterials und kann auch komplexe Bahnschweißungen, wie etwa die umlaufenden Schweißnähte unregelmäßiger Kupferteile, bewältigen. Es eignet sich besonders für Unternehmen mit Großproduktion, wodurch die Effizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden können.

III. Für das Kupferschweißen sind spezielle Prozesse erforderlich, und drei Schritte sichern die Qualität

1. Vor dem Schweißen: Gründliche Reinigung ist der Schlüssel
• Der Öl- und Oxidfilm auf der Oberfläche von Kupferwerkstoffen stellt eine potenzielle Schweißgefahr dar und muss gründlich gereinigt werden. Verwenden Sie Aceton oder Alkohol zum Entfernen von Öl, Schleifpapier zum Polieren oder Schwefelsäure zum Entfernen des Oxidfilms von reinem Kupfer und spezielle Reinigungsmittel zur Behandlung von Messing. Wenn Sie dicke Kupfermaterialien (mehr als 8 mm) schweißen, vor dem Schweißen auf 200–400 °C vorwärmen, um den Wärmeverlust zu verlangsamen und unvollständige Schweißungen zu vermeiden.
2. Beim Schweißen: Parameter und Schutz müssen vorhanden sein
• Passen Sie die Parameter entsprechend der Ausrüstung und der Art des Kupfermaterials an. Wenn Sie beispielsweise 3 mm Reinkupfer mit einem Laserschweißgerät schweißen, sollte die Energiedichte auf den entsprechenden Bereich eingestellt werden. Auch Schutzgas ist unerlässlich. Verwenden Sie zum Schweißen von reinem Kupfer eine Mischung aus Argon und Helium und zum Schweißen von Messing eine Mischung aus Argon und 5–10 % Stickstoff mit einer Durchflussrate von 20–25 l/min, um Oxidation und Gasabsorption zu verhindern.
3. Nach dem Schweißen: Langsames Abkühlen und Inspektion sind unerlässlich
• Decken Sie die Schweißnaht nach dem Schweißen mit einem Asbesttuch ab, damit das Kupfermaterial langsam abkühlen kann, wodurch innere Spannungen reduziert und Verformungen und Risse vermieden werden. Bei dicken Kupferteilen kann das Anlassen bei niedriger Temperatur (250–300 °C für 1 Stunde) die Spannung weiter abbauen. Überprüfen Sie abschließend die Schweißnaht auf Porosität und Risse und führen Sie bei Bedarf elektrische Tests durch, um sicherzustellen, dass die Qualität den Standards entspricht.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713