காப்பர் வெல்டிங் கடினம், சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதை கையாள முடியுமா? உங்களுக்கு ஏதேனும் சிறப்பு நுட்பங்கள் தேவையா?

I. சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வேலையைக் கையாள்வது கடினம், அவற்றின் குறைபாடுகள் வெளிப்படையானவை

1. சாதாரண கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மெஷின்: கிட்டத்தட்ட பயனற்றது
• இந்த வகை வெல்டிங் இயந்திரம் வெல்டிங் கம்பியை எரிப்பதன் மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை நம்பியுள்ளது. வெப்ப உள்ளீடு செப்பு பொருட்கள் மூலம் உருக போதுமானதாக இல்லை. மேலும், சந்தையில் செப்பு பொருட்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் கம்பிகள் எதுவும் இல்லை. நீங்கள் வலுக்கட்டாயமாக மற்ற வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தினால், இதன் விளைவாக வரும் வெல்ட் மடிப்பு பாதுகாப்பற்றதாகவோ அல்லது கசடு நிறைந்ததாகவோ இருக்கும். ஒரு சிறிய துளையை தற்காலிகமாக ஒட்டுவதற்கு மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும். சரியான செப்பு வெல்டிங்கிற்கு, இது முற்றிலும் நம்பமுடியாதது.
2. அடிப்படை DC TIG வெல்டிங் மெஷின்: மெல்லிய தூய தாமிரத்திற்கு மட்டுமே
• அடிப்படை DC TIG வெல்டிங் இயந்திரம் சிறிய செப்பு முனைய இணைப்பிகள் போன்ற 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட மெல்லிய சுவர் தூய தாமிரத்தை அரிதாகவே பற்றவைக்க முடியாது. இருப்பினும், பல சிக்கல்கள் உள்ளன: இது கத்தோட் துப்புரவு செயல்பாடு இல்லை, அதாவது செப்புப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தை அகற்ற முடியாது, இது வெல்ட் தையலில் சிக்குவதை எளிதாக்குகிறது. வெப்ப உள்ளீடு கட்டுப்பாடு துல்லியமாக இல்லை. தடிமனான தாமிரப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அது 'அதிகமாக இருக்கும்.' பித்தளையை பற்றவைக்க முடியாது (பித்தளையில் உள்ள துத்தநாகம் அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் ஆவியாகி, வெல்ட் சீம் உடையக்கூடியதாக மாறும்).
3. சாதாரண MIG வெல்டிங் மெஷின்: பர்ன்த்ரூ மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது
• சாதாரண MIG வெல்டிங் இயந்திரம் மூலம் செப்புப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​செப்புப் பொருட்களை உருகுவதற்கு ஒரு பெரிய மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக மின்னோட்டம் மெல்லிய சுவர் கொண்ட செப்புப் பொருட்கள் மூலம் எளிதில் எரியும். மேலும், பாதுகாப்பிற்காக தூய ஆர்கான் வாயுவைப் பயன்படுத்துவது செப்புப் பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு உறிஞ்சுதலைத் தடுப்பதில் பயனுள்ளதாக இல்லை. பித்தளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​துத்தநாகத்தின் ஆவியாதல் கடுமையாக இருக்கும். இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் தையல் வலிமையைக் குறைக்கிறது, தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது.

சுருக்கமாக, சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் குறைந்த தேவை கொண்ட மெல்லிய சுவர் தூய செப்பு வெல்டிங்கை மட்டுமே கையாள முடியும். வலிமை மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் தேவைகள் கொண்ட நடுத்தர தடிமனான செப்பு பொருட்கள், பித்தளை அல்லது தாமிர பாகங்களை சரியாக வெல்டிங் செய்ய, சிறப்பு செயல்முறைகளுடன் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்முறை உபகரணங்கள் அவசியம்.

II. தொழில்முறை உபகரணங்கள் மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் சரியான தேர்வு சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது

1. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்: மெல்லிய சுவர் கொண்ட செப்புப் பொருட்களின் பேட்ச் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான முதல் தேர்வு
• காப்பர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் மின்முனைகளின் அழுத்தத்தை நம்பியுள்ளது மற்றும் வெல்ட் புள்ளிகளை உருவாக்க உள்ளூர் செப்பு பொருட்களை வெப்பம் மற்றும் உருகுவதற்கு தொடர்பு எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் நன்மை வேகம்; ஒவ்வொரு வெல்ட் புள்ளியும் 0.1-1 வினாடி மட்டுமே எடுக்கும். எலக்ட்ரானிக் கூறுகளில் தாமிர லீட்களின் இணைப்பு மற்றும் சிறிய செப்பு பாகங்களை இணைப்பது போன்ற மெல்லிய சுவர் கொண்ட செப்புப் பொருட்களின் (0.1-2 மிமீ) தொகுதி வெல்டிங்கிற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
• இருப்பினும், நீங்கள் ஒரு பிரத்யேக காப்பர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தாமிரம் அதிக மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், தவறான வெல்டிங்கைத் தவிர்ப்பதற்கு அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் குறுகிய நேரத்தின் வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்காமல் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க மின்முனைகளுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
2. லேசர் வெல்டிங் மெஷின்: உயர் துல்லிய செப்பு வெல்டிங்கிற்கு அவசியம்
• லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் செப்புப் பொருட்களை உருகுவதற்கு உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மிகவும் சிறியது, மேலும் இது வெல்ட் மடிப்புகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பு மென்மையானது மற்றும் கிட்டத்தட்ட பிந்தைய செயலாக்க தேவையில்லை. இது பரவலான தழுவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 0.05 முதல் 6 மிமீ வரையிலான தடிமன் கொண்ட தூய செம்பு மற்றும் பித்தளைகளை பற்றவைக்க முடியும். துல்லியமான மின்னணு சாதனங்களில் உள்ள தாமிர கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களில் செப்பு இணைப்பிகள் போன்ற உயர் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தேவைகள் கொண்ட காட்சிகளுக்கு இது பொருத்தமானது.
• தாமிரப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​துடிப்பு செயல்பாடு கொண்ட லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செப்புப் பொருட்களின் சிதைவைத் தவிர்க்கலாம். அதே நேரத்தில், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்புடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், வெல்ட் மடிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
3. ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் மெஷின்: பெரிய தொகுதி தரப்படுத்தப்பட்ட செப்பு வெல்டிங்கிற்கான விருப்பமான தேர்வு
• ரோபோ லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு ரோபோ கை ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது தானியங்கி வெல்டிங்கை அடைய முடியும் மற்றும் 24 மணி நேரம் தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும். அதன் வெல்டிங் துல்லியம் நிலையானது மற்றும் மனித செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளால் பாதிக்கப்படாது. வாகனத் தொழிலில் செப்பு கம்பி சேணங்களின் வெல்டிங் மற்றும் மின் சாதனங்களில் செப்பு டெர்மினல்களின் தொகுதி வெல்டிங் போன்ற பெரிய-தொகுதி செப்பு வெல்டிங்கிற்கு இது பொருத்தமானது.
• இது செப்புப் பொருளின் தடிமன் அடிப்படையில் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றவாறு ஒத்த வரம்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒழுங்கற்ற செப்புப் பகுதிகளின் சுற்றளவு வெல்டிங் சீம்கள் போன்ற சிக்கலான பாதை வெல்டிங்கைக் கையாளக்கூடியது. பெரிய அளவிலான உற்பத்தியைக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, இது செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

III. செப்பு வெல்டிங்கிற்கு சிறப்பு செயல்முறைகள் தேவை, மேலும் மூன்று படிகள் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன

1. வெல்டிங்கிற்கு முன்: முழுமையான சுத்தம் முக்கியமானது
• தாமிரப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு படம் சாத்தியமான வெல்டிங் அபாயங்கள் மற்றும் முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். எண்ணெயை அகற்ற அசிட்டோன் அல்லது ஆல்கஹால், பாலிஷ் செய்ய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது தூய தாமிரத்திலிருந்து ஆக்சைடு படலத்தை அகற்ற சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் பித்தளைக்கு சிகிச்சையளிக்க சிறப்பு துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும். தடிமனான தாமிரப் பொருட்களை (8 மிமீக்கு மேல்) வெல்டிங் செய்தால், வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்கும் முழுமையற்ற வெல்டிங்கைத் தவிர்ப்பதற்கும் வெல்டிங்கிற்கு முன் 200-400 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
2. வெல்டிங் போது: அளவுருக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடத்தில் இருக்க வேண்டும்
• செப்புப் பொருட்களின் உபகரணங்கள் மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, 3 மிமீ தூய தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஆற்றல் அடர்த்தி பொருத்தமான வரம்பில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு வாயுவும் அவசியம். தூய செப்பு வெல்டிங்கிற்கு ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் கலவையையும், பித்தளை வெல்டிங்கிற்கு ஆர்கான் மற்றும் 5%-10% நைட்ரஜனின் கலவையையும் பயன்படுத்தவும், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க ஓட்ட விகிதம் 20-25 L/min இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
3. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு: மெதுவாக குளிரூட்டல் மற்றும் ஆய்வு அவசியம்
• வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, செப்புப் பொருள் மெதுவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்க, அஸ்பெஸ்டாஸ் துணியால் வெல்ட் தையல் மூடவும், உள் அழுத்தத்தை குறைக்கவும் மற்றும் சிதைவு மற்றும் விரிசல் தவிர்க்கவும். தடிமனான செப்பு பாகங்களுக்கு, குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை (1 மணிநேரத்திற்கு 250-300 ° C) மேலும் மன அழுத்தத்தை அகற்றலாம். இறுதியாக, போரோசிட்டி, விரிசல்களை சரிபார்க்க வெல்ட் சீமை பரிசோதிக்கவும் மற்றும் தரம் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய தேவையான மின் சோதனைகளை நடத்தவும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713