Зварка медзі складаная, ці справяцца з гэтым звычайныя зварачныя апараты? Вам патрэбныя спецыяльныя метады?

I. Звычайныя зварачныя апараты складаныя ў працы, і іх недахопы відавочныя

1. Звычайны апарат для ручной дуговой зваркі: амаль бескарысны
• Гэты тып зварачнага апарата заснаваны на цяпле, якое выдзяляецца пры гарэнні зварачнага прутка. Увод цяпла недастатковы для расплаўлення медных матэрыялаў. Больш за тое, на рынку практычна няма зварачных прутоў, прызначаных спецыяльна для медных матэрыялаў. Калі вы прымусова выкарыстоўваеце іншыя зварачныя стрыжні, атрыманы шво будзе альбо ненадзейным, альбо поўным дзындры. Яго можна выкарыстоўваць толькі для таго, каб часова залатаць невялікую дзірку. Для правільнай зваркі медзі яна зусім ненадзейная.
2. Базавы зварачны апарат DC TIG: абмежаваны тонкай чыстай меддзю
• Базавы зварачны апарат DC TIG практычна не можа зварваць тонкасценную чыстую медзь таўшчынёй 1-3 мм, напрыклад невялікія медныя клеммы. Аднак ёсць шмат праблем: у яго адсутнічае функцыя ачысткі катода, што азначае, што ён не можа выдаліць аксідную плёнку на паверхні медных матэрыялаў, у выніку чаго дзындра лёгка затрымліваецца ў зварным шве. Рэгуляванне падачы цяпла недакладнае. Пры зварцы больш тоўстых медных матэрыялаў ён будзе «перагружаны». Ён таксама не можа зварваць латунь (цынк у латуні лёгка выпараецца пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго зварны шво становіцца далікатным).
3. Звычайны зварачны апарат MIG: схільны да прагарання і іншым праблемам
• Пры зварцы медных матэрыялаў звычайным зварачным апаратам MIG для расплаўлення медных матэрыялаў патрабуецца вялікі ток. Аднак моцны ток можа лёгка прапаліць тонкасценныя медныя матэрыялы. Больш за тое, выкарыстанне чыстага газу аргону для абароны неэфектыўна для інгібіравання акіслення і паглынання газу меднымі матэрыяламі. Пры зварцы латуні моцнае выпарэнне цынку. Гэта не толькі забруджвае навакольнае асяроддзе, але і зніжае трываласць зварнога шва, не адпавядаючы патрабаванням якасці.

Такім чынам, звычайныя зварачныя апараты могуць апрацоўваць толькі невялікую колькасць зваркі тонкасценнай чыстай медзі з нізкім попытам. Для правільнай зваркі медных матэрыялаў сярэдняй таўшчыні, латуні або медных дэталяў з патрабаваннямі да трываласці і электраправоднасці неабходна прафесійнае абсталяванне, такое як апараты кропкавай зваркі, лазерныя зварачныя апараты і рабатызаваныя лазерныя зварачныя апараты, а таксама спецыяльныя працэсы.

II. Прафесійнае абсталяванне больш падыходзіць, і правільны выбар залежыць ад сцэнара

1. Апарат кропкавай зваркі: першы выбар для перыядычнай кропкавай зваркі тонкасценных медных матэрыялаў
• Апарат для кропкавай зваркі медзі абапіраецца на ціск электродаў і выкарыстоўвае кантактнае супраціўленне цеплыні і плаўленню мясцовых медных матэрыялаў для фарміравання зварных кропак. Яго перавага - хуткасць; кожная кропка зваркі займае ўсяго 0,1-1 секунду. Ён асабліва падыходзіць для перыядычнай зваркі танкасценных медных матэрыялаў (0,1-2 мм), такіх як злучэнне медных провадаў у электронных кампанентах і зборка невялікіх медных дэталяў.
• Аднак важна адзначыць, што вы павінны выбраць спецыяльны апарат для кропкавай зваркі медзі. Паколькі медзь мае высокую электраправоднасць, яна патрабуе параметраў зваркі з вялікім токам і кароткім часам, каб пазбегнуць ілжывай зваркі. Электроды таксама патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання, каб прадухіліць акісленне і знос ад уплыву на якасць зваркі.
2. Лазерны зварачны апарат: незаменны для высокадакладнай зваркі медзі
• Лазерная зварачная машына выкарыстоўвае лазерны прамень высокай энергіі для плаўлення медных матэрыялаў. Зона тэрмічнага ўздзеяння вельмі малая, і яна можа дакладна кантраляваць зварны шво. Атрыманы зварной шво атрымліваецца роўным і практычна не патрабуе дадатковай апрацоўкі. Ён мае шырокі дыяпазон адаптыўнасці і можа зварваць чыстую медзь і латунь таўшчынёй ад 0,05 да 6 мм. Ён падыходзіць для сцэнарыяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці і знешняга выгляду, такіх як медныя кампаненты ў дакладных электронных прыладах і медныя раздымы ў медыцынскім абсталяванні.
• Пры зварцы медных матэрыялаў рэкамендуецца выбіраць лазерны зварачны апарат з імпульснай функцыяй, які можа паменшыць паступленне цяпла і пазбегнуць дэфармацыі медных матэрыялаў. У той жа час яго варта выкарыстоўваць з абаронай ад газу аргону, каб прадухіліць акісленне і паглынанне газу, забяспечваючы якасць зварнога шва.
3. Рабатызаваны лазерны зварачны апарат: пераважны выбар для буйнасерыйнай стандартызаванай зваркі медзі
• Рабатызаваны лазерны зварачны апарат уяўляе сабой камбінацыю лазернага зварачнага апарата і рабатызаванай рукі, якая можа выконваць аўтаматызаваную зварку і можа бесперапынна працаваць на працягу 24 гадзін. Яго дакладнасць зваркі стабільная і не будзе залежаць ад адрозненняў у працы чалавека. Ён падыходзіць для буйнасерыйнай зваркі медзі, такой як зварка медных джгутоў правадоў у аўтамабільнай прамысловасці і перыядычная зварка медных клем у энергетычным абсталяванні.
• Ён мае аналагічны дыяпазон адаптацыі да лазерных зварачных апаратаў з пункту гледжання таўшчыні меднага матэрыялу, а таксама можа апрацоўваць зварку са складанай траекторыяй, напрыклад, акружныя зварныя швы нерэгулярных медных дэталяў. Гэта асабліва падыходзіць для прадпрыемстваў з буйнамаштабнай вытворчасцю, што можа значна павысіць эфектыўнасць і знізіць выдаткі на працоўную сілу.

III. Для зваркі медзі неабходны спецыяльныя працэсы, і тры этапы забяспечваюць якасць

1. Перад зваркай: дбайная ачыстка з'яўляецца ключом
• Алейная і аксідная плёнкі на паверхні медных матэрыялаў уяўляюць патэнцыйную небяспеку пры зварцы і павінны быць старанна ачышчаны. Выкарыстоўвайце ацэтон або спірт для выдалення масла, наждачную паперу для паліроўкі або серную кіслату для выдалення аксіднай плёнкі з чыстай медзі і спецыяльныя чысцяць сродкі для апрацоўкі латуні. Пры зварцы тоўстых медных матэрыялаў (больш за 8 мм) перад зваркай разагрэйце да 200-400°C, каб запаволіць страты цяпла і пазбегнуць няпоўнай зваркі.
2. Падчас зваркі: параметры і абарона павінны быць на месцы
• Адрэгулюйце параметры ў адпаведнасці з абсталяваннем і тыпам меднага матэрыялу. Напрыклад, пры выкарыстанні лазернай зварачнай машыны для зваркі 3 мм чыстай медзі шчыльнасць энергіі павінна быць адрэгулявана ў адпаведным дыяпазоне. Ахоўны газ таксама неабходны. Выкарыстоўвайце сумесь аргону і гелія для зваркі чыстай медзі і сумесь аргону і 5%-10% азоту для зваркі латуні з кантраляванай хуткасцю патоку 20-25 л/мін для прадухілення акіслення і паглынання газу.
3. Пасля зваркі: павольнае астуджэнне і праверка вельмі важныя
• Пасля зваркі накрыйце зварной шво азбеставай тканінай, каб медны матэрыял павольна астываў, памяншаючы ўнутранае напружанне і пазбягаючы дэфармацыі і расколін. Для тоўстых медных дэталяў нізкатэмпературная загартоўка (250-300°C на працягу 1 гадзіны) можа дадаткова ліквідаваць напружанне. Нарэшце, агледзіце зварны шво, каб праверыць сітаватасць, расколіны і правядзіце электрычныя выпрабаванні, калі неабходна, каб пераканацца, што якасць адпавядае стандартам.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713