Kobbersveising er vanskelig, kan vanlige sveisemaskiner håndtere det? Trenger du noen spesielle teknikker?

I. Vanlige sveisemaskiner er vanskelige å håndtere, og deres mangler er åpenbare

1. Vanlig manuell buesveisemaskin: Nesten ubrukelig
• Denne typen sveisemaskin er avhengig av varmen som genereres ved brenning av sveisestangen. Varmetilførselen er utilstrekkelig til å smelte gjennom kobbermaterialer. Dessuten er det nesten ingen sveisestenger spesielt designet for kobbermaterialer på markedet. Hvis du tvangsbruker andre sveisestenger, vil den resulterende sveisesømmen enten være usikker eller full av slagg. Den kan bare brukes til å lappe et lite hull midlertidig. For riktig kobbersveising er den helt upålitelig.
2. Grunnleggende DC TIG-sveisemaskin: Begrenset til tynt rent kobber
• Den grunnleggende DC TIG-sveisemaskinen kan knapt sveise tynnvegget rent kobber med en tykkelse på 1-3 mm, for eksempel små kobberterminalforbindelser. Det er imidlertid mange problemer: den mangler katoderensefunksjon, noe som betyr at den ikke kan fjerne oksidfilmen på overflaten av kobbermaterialer, noe som gjør det lett for slagg å bli fanget i sveisesømmen. Varmetilførselskontrollen er ikke presis. Ved sveising av tykkere kobbermaterialer vil det bli 'overveldet.' Det kan heller ikke sveise messing (sinken i messing fordamper lett ved høye temperaturer, noe som gjør at sveisesømmen blir sprø).
3. Vanlig MIG-sveisemaskin: Utsatt for gjennombrenning og andre problemer
• Ved sveising av kobbermaterialer med en vanlig MIG-sveisemaskin kreves det stor strøm for å smelte kobbermaterialene. Imidlertid kan en høy strøm lett brenne gjennom tynnveggede kobbermaterialer. Dessuten er bruk av ren argongass for beskyttelse ikke effektivt for å hemme oksidasjon og gassabsorpsjon av kobbermaterialer. Ved sveising av messing er fordampningen av sink alvorlig. Dette forurenser ikke bare miljøet, men reduserer også styrken til sveisesømmen, og oppfyller ikke kvalitetskravene.

Oppsummert kan vanlige sveisemaskiner bare håndtere en liten mengde tynnvegget ren kobbersveising med lav etterspørsel. For riktig sveising av middels tykke kobbermaterialer, messing eller kobberdeler med krav til styrke og elektrisk ledningsevne, er profesjonelt utstyr som punktsveisemaskiner, lasersveisemaskiner og robotlasersveisemaskiner nødvendig, sammen med spesielle prosesser.

II. Profesjonelt utstyr er mer egnet, og det riktige valget avhenger av scenariet

1. Punktsveisemaskin: Førstevalget for satsvis punktsveising av tynnveggede kobbermaterialer
• Kobberpunktsveisemaskinen er avhengig av trykket fra elektrodene og bruker kontaktmotstand for å varme og smelte lokale kobbermaterialer for å danne sveisepunkter. Dens fordel er hastighet; hvert sveisepunkt tar bare 0,1-1 sekund. Den er spesielt egnet for batchsveising av tynnveggede kobbermaterialer (0,1-2 mm), slik som tilkobling av kobberledninger i elektroniske komponenter og montering av små kobberdeler.
• Det er imidlertid viktig å merke seg at du må velge en dedikert kobberpunktsveisemaskin. Fordi kobber har høy elektrisk ledningsevne, krever det sveiseparametere med høy strøm og kort tid for å unngå falsk sveising. Elektrodene trenger også regelmessig vedlikehold for å hindre at oksidasjon og slitasje påvirker sveisekvaliteten.
2. Lasersveisemaskin: viktig for høypresisjons kobbersveising
• Lasersveisemaskinen bruker en høyenergilaserstråle for å smelte kobbermaterialer. Den varmepåvirkede sonen er veldig liten, og den kan nøyaktig kontrollere sveisesømmen. Den resulterende sveisesømmen er glatt og krever nesten ikke etterbehandling. Den har et bredt spekter av tilpasningsevne og kan sveise rent kobber og messing med tykkelser fra 0,05 til 6 mm. Den er egnet for scenarier med høye krav til presisjon og utseende, som kobberkomponenter i elektroniske presisjonsenheter og kobberkontakter i medisinsk utstyr.
• Ved sveising av kobbermaterialer anbefales det å velge en lasersveisemaskin med pulsfunksjon, som kan redusere varmetilførselen og unngå deformasjon av kobbermaterialer. Samtidig bør den brukes med argongassbeskyttelse for å forhindre oksidasjon og gassabsorpsjon, og sikre kvaliteten på sveisesømmen.
3. Robotisk lasersveisemaskin: Det foretrukne valget for standardisert kobbersveising med store serier
• Robotlasersveisemaskinen er en kombinasjon av en lasersveisemaskin og en robotarm, som kan oppnå automatisert sveising og kan arbeide kontinuerlig i 24 timer. Sveisepresisjonen er stabil og vil ikke bli påvirket av menneskelige operasjonsforskjeller. Den er egnet for stor-batch kobbersveising, for eksempel sveising av kobberledninger i bilindustrien og batch-sveising av kobberterminaler i kraftutstyr.
• Den har en lignende rekkevidde av tilpasningsevne til lasersveisemaskiner når det gjelder kobbermaterialtykkelse og kan også håndtere kompleks banesveising, for eksempel de periferiske sveisesømmene til uregelmessige kobberdeler. Det er spesielt egnet for bedrifter med storskala produksjon, som kan forbedre effektiviteten og redusere arbeidskostnadene.

III. Spesielle prosesser er nødvendig for kobbersveising, og tre trinn sikrer kvalitet

1. Før sveising: Grundig rengjøring er nøkkelen
• Olje- og oksidfilmen på overflaten av kobbermaterialer er potensielle sveisefarer og må rengjøres grundig. Bruk aceton eller alkohol for å fjerne olje, sandpapir for å polere eller svovelsyre for å fjerne oksidfilmen fra rent kobber, og spesielle rengjøringsmidler for å behandle messing. Ved sveising av tykke kobbermaterialer (mer enn 8 mm), forvarm til 200-400°C før sveising for å redusere varmetapet og unngå ufullstendig sveising.
2. Under sveising: Parametre og beskyttelse må være på plass
• Juster parametrene i henhold til utstyret og typen kobbermateriale. For eksempel, når du bruker en lasersveisemaskin til å sveise 3 mm rent kobber, bør energitettheten justeres til riktig område. Beskyttende gass er også viktig. Bruk en blanding av argon og helium for ren kobbersveising, og en blanding av argon og 5%-10% nitrogen for messingsveising, med en strømningshastighet kontrollert til 20-25 L/min for å hindre oksidasjon og gassabsorpsjon.
3. Etter sveising: Langsom avkjøling og inspeksjon er avgjørende
• Etter sveising, dekk sveisesømmen med asbestduk for å la kobbermaterialet avkjøles sakte, redusere indre stress og unngå deformasjon og sprekker. For tykke kobberdeler kan lavtemperaturtempering (250-300°C i 1 time) eliminere stress ytterligere. Til slutt, inspiser sveisesømmen for å se etter porøsitet, sprekker, og utfør elektriske tester etter behov for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713