ကြေးနီဂဟေဆက်ခြင်းသည် ခက်ခဲသည်၊ သာမန်ဂဟေဆော်စက်များသည် ၎င်းကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။ အထူးနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသလား။

I. သာမန်ဂဟေဆော်စက်များသည် အလုပ်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲပြီး ၎င်းတို့၏ ချို့ယွင်းချက်များမှာ ထင်ရှားပါသည်။

1. သာမန်လက်စွဲ Arc ဂဟေဆော်စက်- အသုံးမဝင်လုနီးပါး
• ဤဂဟေစက်အမျိုးအစားသည် ဂဟေတံကို လောင်ကျွမ်းစေသော အပူပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကြေးနီပစ္စည်းများမှတဆင့် အရည်ပျော်ရန် အပူသွင်းမှု မလုံလောက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဈေးကွက်တွင် ကြေးနီပစ္စည်းများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ဂဟေချောင်းများ နီးပါးမရှိပေ။ အခြားဂဟေချောင်းများကို အတင်းအကျပ်အသုံးပြုပါက ရရှိလာသော ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် လုံခြုံမှုမရှိသော သို့မဟုတ် ကပ်စေးများနှင့် ပြည့်နေမည်ဖြစ်သည်။ အပေါက်ငယ်တစ်ခုကို ယာယီဖာထေးရန်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ကြေးနီဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် လုံးလုံးအားကိုးမရနိုင်ပါ။
2. အခြေခံ DC TIG ဂဟေဆော်စက်- ပါးလွှာသော ကြေးနီစစ်စစ် ကန့်သတ်ချက်
• အခြေခံ DC TIG ဂဟေစက်သည် သေးငယ်သောကြေးနီဂိတ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ အထူ 1-3 မီလီမီတာရှိသော ကြေးနီစစ်စစ်ဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံများကို ဂဟေဆော်ရုံမျှသာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပြဿနာများစွာရှိပါသည်- ၎င်းသည် cathode သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကင်းမဲ့သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၎င်းသည်ကြေးနီပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကိုမဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် slag သည် weld ချုပ်ရိုးတွင်ပိတ်မိရန်လွယ်ကူစေသည်။ အပူသွင်းထိန်းချုပ်မှု အတိအကျမရှိပါ။ ပိုထူသော ကြေးနီပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် 'လွှမ်းသွားသည်။' ၎င်းသည် ကြေးဝါကို ဂဟေဆက်၍မရပါ (ကြေးဝါရှိသွပ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွယ်တကူ အငွေ့ပျံသွားကာ ဂဟေချုပ်ရိုးကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်)။
3. သာမန် MIG ဂဟေဆော်စက်- မီးလောင်မှုနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။
• ကြေးနီပစ္စည်းများကို သာမန် MIG ဂဟေစက်ဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ကြေးနီပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ရန် ကြီးမားသောလျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် ပါးလွှာသော ကြေးနီပစ္စည်းများမှတဆင့် အလွယ်တကူလောင်ကျွမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် သန့်စင်သော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြေးနီပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို ဟန့်တားရာတွင် ထိရောက်မှု မရှိပေ။ ကြေးဝါကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဇင့်၏ အငွေ့ပျံမှုသည် ပြင်းထန်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ ဂဟေချုပ်ရိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် သာမာန်ဂဟေစက်များသည် လိုအပ်သလောက်နည်းပါးသော ပါးလွှာသော ကြေးနီစင်ဂဟေကို အနည်းငယ်သာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အလယ်အလတ်အထူရှိသော ကြေးနီပစ္စည်းများ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့ပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြင့် စနစ်တကျ ဂဟေဆော်သည့်စက်များ၊ လေဆာဂဟေဆက်စက်များနှင့် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်စက်များကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။

II ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဖြစ်ရပ်မှန်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

1. Spot Welding Machine- ပါးလွှာသော ကြေးနီပစ္စည်းများ၏ Batch Spot Welding အတွက် ပထမရွေးချယ်မှု
• ကြေးနီအစက်အပြောက် ဂဟေစက်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဖိအားအပေါ် မူတည်ပြီး အပူနှင့် ကြေးနီပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ကို အသုံးပြုကာ ဂဟေအမှတ်များအဖြစ် ဖန်တီးသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာမြန်နှုန်း; weld point တစ်ခုစီသည် 0.1-1 စက္ကန့်သာ ကြာသည်။ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြေးနီခဲများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းငယ်များ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော နံရံကပ်ကြေးနီပစ္စည်းများ (0.1-2 မီလီမီတာ) သုတ်လိမ်းခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
• သို့သော် ကြေးနီကွက်ဂဟေစက်ကို သင်ရွေးချယ်ရမည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အချိန်တိုအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
2. လေဆာဂဟေဆော်စက်- တိကျမှုမြင့်မားသော ကြေးနီဂဟေဆော်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
• လေဆာဂဟေစက်သည် ကြေးနီပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ရန် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ရရှိလာသော ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် ချောမွေ့ပြီး ပြုပြင်ပြီးရန် မလိုအပ်ပေ။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကျယ်ပြန့်သော ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါတို့ကို အထူ 0.05 မှ 6 မီလီမီတာအထိ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် ကြေးနီချိတ်ဆက်ကိရိယာများရှိ ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ကြေးနီပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင် အပူဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကြေးနီပစ္စည်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် သွေးခုန်နှုန်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော လေဆာဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းအား ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုမှ ကာကွယ်ရန် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအကွယ်ဖြင့် အသုံးပြုသင့်ပြီး ဂဟေချုပ်ရိုး၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
3. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်- အကြီးစား-အသုတ် စံပြုကြေးနီဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု
• စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်စက်သည် လေဆာဂဟေဆက်စက်နှင့် စက်ရုပ်လက်တံများ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိပြီး 24 နာရီ ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်း၏တိကျမှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး လူသား၏လုပ်ဆောင်မှုကွဲပြားမှုများကြောင့် ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ကြေးနီကြိုးကြိုးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်များတွင် ကြေးနီကြိုးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအသုတ်ကြေးဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ၎င်းသည် ကြေးနီပစ္စည်းအထူအရ လေဆာဂဟေစက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သော အကွာအဝေးရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းဂဟေဆက်ခြင်းကိုလည်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထိရောက်မှု လွန်စွာတိုးတက်စေပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သော အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုရှိသော လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

III ကြေးနီဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး အရည်အသွေးကို အာမခံရန် အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။

1. ဂဟေမဆက်မီ- စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးက အဓိက
• ကြေးနီပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအန္တရာယ် ဖြစ်နိုင်ပြီး သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ ကြေးနီစစ်စစ်မှ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် ဆီ၊ ကော်ဖတ် သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို ဖယ်ရှားရန် acetone သို့မဟုတ် အရက်ကို အသုံးပြု၍ ကြေးဝါသန့်စင်ခြင်းအတွက် အထူးသန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ ကြေးနီအထူထည်ပစ္စည်းများ (8 မီလီမီတာထက်ပို၍) ဂဟေဆက်ပါက အပူဆုံးရှုံးမှုကို နှေးကွေးစေပြီး မပြည့်စုံသောဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေမစတင်မီ 200-400°C သို့ ကြိုတင်အပူပေးပါ။
2. ဂဟေဆော်နေစဉ်- ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကာအကွယ်များသည် နေရာတွင် ရှိရမည်။
• ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကြေးနီပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3 မီလီမီတာ သန့်စင်သောကြေးနီကို ဂဟေဆက်ရန် လေဆာဂဟေစက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနီဂဟေစင်အတွက် အာဂွန်နှင့် ဟီလီယမ်အရောအနှောနှင့် ကြေးဝါဂဟေဆော်ရန်အတွက် အာဂွန်နှင့် 5%-10% နိုက်ထရိုဂျင်အရောအနှောကို အသုံးပြုကာ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို တားဆီးရန် စီးဆင်းမှုနှုန်း 20-25 လီတာ/မိနစ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
3. ဂဟေဆော်ပြီးနောက်- အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ကြေးနီပစ္စည်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ အေးစေရန်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ဂဟေချုပ်ရိုးကို ကျောက်ဂွမ်းအဝတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။ ကြေးနီအထူအပါးများအတွက်၊ အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန် (250-300°C အတွက် 1 နာရီ) သည် စိတ်ဖိစီးမှုကို ပိုမိုဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သလို ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် ဂဟေချုပ်ရိုးကို စစ်ဆေးပါ။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713