Сварка меди – сложная задача, справятся ли с ней обычные сварочные аппараты? Нужны ли вам какие-либо специальные методы?

I. Обычные сварочные аппараты плохо справляются с этой задачей, а их недостатки очевидны.

1. Обычный аппарат ручной дуговой сварки: практически бесполезен
• Этот тип сварочного аппарата использует тепло, выделяемое при горении сварочного стержня. Подводимого тепла недостаточно для плавления медных материалов. Более того, на рынке практически нет сварочных стержней, специально предназначенных для медных материалов. Если принудительно использовать другие сварочные стержни, то полученный сварной шов будет либо ненадёжным, либо полным шлака. Его можно использовать только для временного заделывания небольшой дыры. Для правильной сварки меди это совершенно ненадежно.
2. Базовый сварочный аппарат TIG постоянного тока: ограничено тонкой чистой медью
• Базовый сварочный аппарат TIG постоянного тока с трудом может сваривать тонкостенную чистую медь толщиной 1–3 мм, например небольшие медные клеммные соединители. Однако есть много проблем: в нем отсутствует функция очистки катода, что означает, что он не может удалить оксидную пленку с поверхности медных материалов, что облегчает попадание шлака в сварной шов. Контроль тепловложения не является точным. При сварке более толстых медных материалов он будет «перегружен». Он также не может сваривать латунь (цинк в латуни легко испаряется при высоких температурах, в результате чего сварной шов становится хрупким).
3. Обычный сварочный аппарат MIG: склонен к прожогам и другим проблемам
• При сварке медных материалов обычным сварочным аппаратом MIG для плавления медных материалов требуется большой ток. Однако сильный ток может легко прожечь тонкостенные медные материалы. Более того, использование чистого аргона для защиты неэффективно для предотвращения окисления и поглощения газа медными материалами. При сварке латуни испарение цинка сильное. Это не только загрязняет окружающую среду, но и снижает прочность сварного шва, не отвечая требованиям качества.

Таким образом, обычные сварочные аппараты могут обрабатывать только небольшой объем сварки тонкостенной чистой меди с низкими требованиями. Для правильной сварки медных материалов средней толщины, латуни или медных деталей с требованиями к прочности и электропроводности необходимо профессиональное оборудование, такое как аппараты для точечной сварки, аппараты для лазерной сварки и роботизированные лазерные сварочные аппараты, а также специальные процессы.

II. Профессиональное оборудование более подходящее, и правильный выбор зависит от сценария

1. Аппарат для точечной сварки: первый выбор для периодической точечной сварки тонкостенных медных материалов
• Аппарат для точечной сварки меди использует давление электродов и использует контактное сопротивление для нагрева и плавления местных медных материалов для формирования точек сварки. Его преимущество — скорость; каждая точка сварки занимает всего 0,1–1 секунду. Он особенно подходит для периодической сварки тонкостенных медных материалов (0,1–2 мм), например, для соединения медных выводов в электронных компонентах и ​​сборки небольших медных деталей.
• Однако важно отметить, что вам необходимо выбрать специальный аппарат для точечной сварки меди. Поскольку медь обладает высокой электропроводностью, для ее сварки требуются параметры сильного тока и короткое время, чтобы избежать ложной сварки. Электроды также нуждаются в регулярном обслуживании, чтобы предотвратить влияние окисления и износа на качество сварки.
2. Лазерный сварочный аппарат: необходим для высокоточной сварки меди
• Лазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетический лазерный луч для плавления медных материалов. Зона термического влияния очень мала и позволяет точно контролировать сварной шов. Полученный сварной шов получается гладким и практически не требует постобработки. Он имеет широкий диапазон адаптируемости и может сваривать чистую медь и латунь толщиной от 0,05 до 6 мм. Он подходит для сценариев с высокими требованиями к точности и внешнему виду, например, для медных компонентов в прецизионных электронных устройствах и медных разъемов в медицинском оборудовании.
• При сварке медных материалов рекомендуется выбирать лазерный сварочный аппарат с импульсной функцией, который позволяет снизить тепловложение и избежать деформации медных материалов. В то же время его следует использовать с защитой от газа аргона для предотвращения окисления и поглощения газа, обеспечивая качество сварного шва.
3. Роботизированный лазерный сварочный аппарат: предпочтительный выбор для стандартизированной крупносерийной сварки меди
• Роботизированный аппарат для лазерной сварки представляет собой комбинацию аппарата для лазерной сварки и роботизированной руки, которая обеспечивает автоматическую сварку и может работать непрерывно в течение 24 часов. Точность сварки стабильна и не зависит от различий в работе человека. Он подходит для крупносерийной сварки меди, например, для сварки жгутов медных проводов в автомобильной промышленности и для серийной сварки медных клемм в энергетическом оборудовании.
• Он имеет такой же диапазон адаптации к машинам лазерной сварки с точки зрения толщины медного материала, а также может выполнять сварку сложной траектории, например, кольцевые сварные швы медных деталей неправильной формы. Он особенно подходит для предприятий с крупномасштабным производством, что позволяет значительно повысить эффективность и снизить затраты на рабочую силу.

III. Для сварки меди необходимы специальные процессы, и три шага обеспечивают качество

1. Перед сваркой: важна тщательная очистка
• Масляная и оксидная пленка на поверхности медных материалов представляет потенциальную опасность для сварки и должна быть тщательно очищена. Используйте ацетон или спирт для удаления масла, наждачную бумагу для полировки или серную кислоту для удаления оксидной пленки с чистой меди и специальные чистящие средства для обработки латуни. При сварке толстых медных материалов (более 8 мм) перед сваркой необходимо предварительно нагреть их до 200-400°С, чтобы замедлить теплопотери и избежать неполной сварки.
2. Во время сварки: параметры и защита должны быть на месте
• Настройте параметры в соответствии с оборудованием и типом медного материала. Например, при использовании аппарата лазерной сварки для сварки чистой меди толщиной 3 мм плотность энергии должна быть отрегулирована до соответствующего диапазона. Защитный газ также необходим. Используйте смесь аргона и гелия для сварки чистой меди и смесь аргона и 5-10% азота для сварки латуни, при скорости потока, контролируемой на уровне 20-25 л/мин, чтобы предотвратить окисление и поглощение газа.
3. После сварки: необходимо медленное охлаждение и проверка
• После сварки накройте сварной шов асбестовой тканью, чтобы медный материал медленно остыл, уменьшив внутренние напряжения и избежав деформации и растрескивания. Для толстых медных деталей низкотемпературный отпуск (250-300°C в течение 1 часа) может дополнительно устранить напряжение. Наконец, осмотрите сварной шов на предмет пористости и трещин и при необходимости проведите электрические испытания, чтобы убедиться, что качество соответствует стандартам.

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, по

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713