Медная сварка сложно, могут ли обычные сварочные машины справиться с ним? Вам нужны какие -либо специальные методы?

I. Обычные сварочные машины трудно справиться с работой, и их недостатки очевидны

1. Обычная ручная сварка дуговая машина: почти бесполезная
• Этот тип сварочной машины опирается на тепло, генерируемое сжиганием сварки. Тепловой вход недостаточен для таяния через медные материалы. Более того, на рынке почти нет сварочных стержней, специально предназначенных для медных материалов. Если вы насильственно используете другие сварочные стержни, полученный сварной шар будет либо небезопасным, либо полным шлака. Его можно использовать только для временного зала в небольшое отверстие. Для правильной медной сварки это совершенно ненадежно.
2. Основная сварочная машина DC TIG: ограничена тонкой чистой медью
• Основная сварочная машина DC TIG может едва сварена тонкостенная чистая медь толщиной 1-3 мм, такими как небольшие медные терминальные разъемы. Тем не менее, есть много проблем: у него не хватает функции очистки катодов, что означает, что она не может удалить оксидную пленку на поверхности медных материалов, что позволяет шлакому шлаку в ловушке шва. Управление тепловым входом не точное. При сварке более толстых медных материалов он будет ошеломлен.
3. Обычная сварочная машина MIG: склонна к сжиганию и другим вопросам
• При сварке медных материалов с обычной сварочной машиной MIG требуется большой ток, чтобы расплавлять медные материалы. Тем не менее, высокий ток может легко сжигать тонкостенные медные материалы. Более того, использование чистого аргона для защиты не является эффективным для ингибирования окисления и поглощения газа медных материалов. При сварке латуни испарение цинка серьезное. Это не только загрязняет окружающую среду, но и снижает прочность шва, не соответствует требованиям качества.

Таким образом, обычные сварочные машины могут обрабатывать лишь небольшое количество тонкостенной медной сварки с низким спросом. Для правильного сварка медных материалов средней толщины, латунных или медных деталей с требованиями к прочностью и электрической проводимости, необходимы профессиональное оборудование, такое как сварки сварки, лазерные сварочные машины и роботизированные лазерные сварки, а также специальные процессы.

II Профессиональное оборудование более подходит, и правильный выбор зависит от сценария

1. Точечная сварочная машина: первый выбор для пакетной точечной сварки тонкостенных медных материалов
• Сварка медных точечных средств зависит от давления электродов и использует контактную сопротивление на тепло и расплавляет локальные медные материалы для образования точек сварки. Его преимущество - скорость; Каждая точка сварки занимает только 0,1-1 секунды. Он особенно подходит для пакетной сварки тонкостенных медных материалов (0,1-2 мм), таких как соединение медных свиндов в электронных компонентах и ​​сборка небольших медных деталей.
• Тем не менее, важно отметить, что вы должны выбрать выделенную медную точечную сварочную машину. Поскольку медь обладает высокой электропроводностью, она требует сварки высокого тока и короткого времени, чтобы избежать ложной сварки. Электроды также нуждаются в регулярном техническом обслуживании, чтобы предотвратить окисление и износ от влияния на качество сварки.
2. Лазерная сварочная машина: необходимо для высокопротивной медной сварки
• Лазерная сварочная машина использует высокоэнергетический лазерный луч для расплава меди. Затронутая теплоза зона очень мала, и она может точно управлять швами сварного шва. Полученный шва сварного шва гладкий и почти не требует после обработки. Он имеет широкий диапазон адаптивности и может приносить чистую медь и латунь толщиной в диапазоне от 0,05 до 6 мм. Он подходит для сценариев с высокой точностью и требованиями к внешнему виду, таким как компоненты меди в точных электронных устройствах и медных разъемах в медицинском оборудовании.
• При сварке медных материалов рекомендуется выбрать лазерную сварочную машину с функцией импульса, которая может уменьшить тепловой вход и избежать деформации медных материалов. В то же время его следует использовать с защитой газа аргона для предотвращения окисления и поглощения газа, обеспечивая качество шва.
3. Роботизированная лазерная сварочная машина: предпочтительный выбор для стандартизированной медной сварки с большой партией
• Роботизированная лазерная сварочная машина представляет собой комбинацию лазерной сварочной машины и роботизированной руки, которая может достигать автоматической сварки и может работать непрерывно в течение 24 часов. Его точность сварки стабильна и не будет влиять на различия в человеческой деятельности. Он подходит для медной сварки с большой партией, такой как сварка жгутов медных проводов в автомобильной промышленности и пакетная сварка медных терминалов в энергоснабжении.
• Он имеет аналогичный диапазон адаптивности к лазерным сварочным машинам с точки зрения толщины медного материала, а также может обрабатывать сложную траекторию сварки, такую ​​как оборотные шва сварки нерегулярных медных частей. Он особенно подходит для предприятий с крупномасштабным производством, что может значительно повысить эффективность и снизить затраты на рабочую силу.

Iii. Специальные процессы необходимы для медной сварки, а три этапа обеспечивают качество

1. Перед сваркой: тщательная очистка - это ключ
• Нефтяная и оксидная пленка на поверхности медных материалов представляют собой потенциальную опасность сварки и должны быть тщательно очищены. Используйте ацетон или спирт для удаления масла, наждачной бумаги для полировки или серной кислоты, чтобы удалить оксидную пленку из чистой меди и специальные чистящие средства для обработки латуни. Если сварки толстые медные материалы (более 8 мм) предварительно разогревают до 200-400 ° C, прежде чем сварка, чтобы замедлить потерю тепла и избежать неполной сварки.
2. Во время сварки: параметры и защита должны быть на месте
• Отрегулируйте параметры в соответствии с оборудованием и типом медного материала. Например, при использовании лазерной сварочной машины для сварки чистой меди в 3 мм плотность энергии должна быть отрегулирована в соответствующий диапазон. Защитный газ также имеет важное значение. Используйте смесь аргона и гелия для чистой медной сварки, а также смесь аргона и 5% -10% азота для латунной сварки, с скоростью потока, контролируемой при 20-25 л/мин для предотвращения окисления и поглощения газа.
3. После сварки: медленное охлаждение и проверка необходимы
• После сварки накройте швар сварного шва асбестом, чтобы медленно охлаждать медный материал, уменьшая внутреннее напряжение и избегая деформации и растрескивания. Для толстых медных деталей низкотемпературное отпуск (250-300 ° C в течение 1 часа) может еще больше устранить напряжение. Наконец, проверьте шва для сварного шва, чтобы проверить пористость, трещины и провести электрические испытания по мере необходимости, чтобы обеспечить качество соответствия стандартам.

Если у вас есть требования к сварочной машине, пожалуйста, свяжитесь с г -же Чжао

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: + 13631765713