Vara metināšana ir sarežģīta, vai parastās metināšanas iekārtas var tikt galā ar to? Vai jums ir nepieciešamas īpašas metodes?

I. Ar parastajām metināšanas mašīnām ir grūti tikt galā ar darbu, un to trūkumi ir acīmredzami

1. Parasta manuālā loka metināšanas iekārta: gandrīz bezjēdzīga
• Šāda veida metināšanas iekārtas balstās uz siltumu, ko rada metināšanas stieņa sadegšana. Siltuma padeve nav pietiekama, lai izkausētu cauri vara materiāliem. Turklāt tirgū gandrīz nav metināšanas stieņu, kas īpaši paredzēti vara materiāliem. Ja jūs piespiedu kārtā izmantojat citus metināšanas stieņus, iegūtā metināšanas šuve būs vai nu nedroša, vai arī pilna ar izdedžiem. To var izmantot tikai neliela cauruma īslaicīgai aizlāpīšanai. Pareizai vara metināšanai tas ir pilnīgi neuzticams.
2. Pamata līdzstrāvas TIG metināšanas iekārta: tikai plānam tīram vara
• Pamata līdzstrāvas TIG metināšanas iekārta var tik tikko metināt plānsienu tīru varu ar biezumu 1-3 mm, piemēram, mazus vara spaiļu savienotājus. Tomēr ir daudz problēmu: tai trūkst katoda tīrīšanas funkcijas, kas nozīmē, ka tā nevar noņemt oksīda plēvi uz vara materiālu virsmas, tādējādi metināšanas šuvē var viegli iesprūst izdedžiem. Siltuma padeves vadība nav precīza. Metinot biezākus vara materiālus, tas tiks 'pārslogots'. Tas arī nevar metināt misiņu (misiņa sastāvā esošais cinks augstā temperatūrā viegli iztvaiko, izraisot metinājuma šuves trauslumu).
3. Parasta MIG metināšanas iekārta: ar noslieci uz izdegšanu un citām problēmām
• Metinot vara materiālus ar parasto MIG metināšanas iekārtu, vara materiālu kausēšanai ir nepieciešama liela strāva. Tomēr liela strāva var viegli izdegt cauri plānsienu vara materiāliem. Turklāt tīras argona gāzes izmantošana aizsardzībai nav efektīva, lai kavētu vara materiālu oksidēšanos un gāzes absorbciju. Metinot misiņu, cinka iztvaikošana ir spēcīga. Tas ne tikai piesārņo vidi, bet arī samazina metinājuma šuves izturību, neatbilstot kvalitātes prasībām.

Rezumējot, parastās metināšanas iekārtas spēj apstrādāt tikai nelielu daudzumu plānsienu tīra vara metināšanas ar zemu pieprasījumu. Lai pareizi metinātu vidēja biezuma vara materiālus, misiņa vai vara detaļas ar stiprības un elektrovadītspējas prasībām, ir nepieciešams profesionāls aprīkojums, piemēram, punktmetināšanas iekārtas, lāzermetināšanas iekārtas un robotizētas lāzermetināšanas iekārtas, kā arī īpaši procesi.

II. Profesionāls aprīkojums ir piemērotāks, un pareizā izvēle ir atkarīga no scenārija

1. Punkta metināšanas iekārta: pirmā izvēle plānsienu vara materiālu sērijveida punktmetināšanai
• Vara punktmetināšanas iekārta paļaujas uz elektrodu spiedienu un izmanto kontakta pretestību, lai karsētu un izkausētu vietējos vara materiālus, lai veidotu metināšanas punktus. Tās priekšrocība ir ātrums; katrs metināšanas punkts aizņem tikai 0,1-1 sekundi. Tas ir īpaši piemērots plānsienu vara materiālu (0,1-2 mm) metināšanai, piemēram, vara vadu pievienošanai elektroniskajos komponentos un mazu vara detaļu montāžai.
• Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka jums ir jāizvēlas īpaša vara punktmetināšanas iekārta. Tā kā vara ir augsta elektrovadītspēja, tam ir nepieciešami lielas strāvas un īsa laika metināšanas parametri, lai izvairītos no viltus metināšanas. Elektrodiem arī nepieciešama regulāra apkope, lai novērstu oksidēšanās un nodiluma ietekmi uz metināšanas kvalitāti.
2. Lāzermetināšanas iekārta: būtiska augstas precizitātes vara metināšanai
• Lāzermetināšanas iekārta vara materiālu kausēšanai izmanto augstas enerģijas lāzera staru. Siltuma ietekmētā zona ir ļoti maza, un tā var precīzi kontrolēt metināšanas šuvi. Iegūtā metināšanas šuve ir gluda un gandrīz nav nepieciešama pēcapstrāde. Tam ir plašs pielāgošanās spēju diapazons, un tas var metināt tīru varu un misiņu ar biezumu no 0,05 līdz 6 mm. Tas ir piemērots scenārijiem ar augstām precizitātes un izskata prasībām, piemēram, vara komponentiem precīzās elektroniskās ierīcēs un vara savienotājiem medicīnas iekārtās.
• Metinot vara materiālus, ieteicams izvēlēties lāzermetināšanas iekārtu ar impulsa funkciju, kas var samazināt siltuma padevi un izvairīties no vara materiālu deformācijas. Tajā pašā laikā to vajadzētu lietot ar argona gāzes aizsardzību, lai novērstu oksidēšanos un gāzes absorbciju, nodrošinot metinājuma šuves kvalitāti.
3. Robotiskā lāzermetināšanas iekārta: vēlamā izvēle lielas partijas standartizētai vara metināšanai
• Robotizētā lāzera metināšanas iekārta ir lāzera metināšanas iekārtas un robotizētas rokas kombinācija, kas var sasniegt automatizētu metināšanu un var strādāt nepārtraukti 24 stundas. Tā metināšanas precizitāte ir stabila, un to neietekmēs cilvēku darbības atšķirības. Tas ir piemērots lielas sērijas vara metināšanai, piemēram, vara stiepļu instalāciju metināšanai automobiļu rūpniecībā un vara spaiļu sērijveida metināšanai energoiekārtās.
• Tam ir līdzīgs pielāgojamības diapazons lāzermetināšanas iekārtām vara materiāla biezuma ziņā, un tas var tikt galā arī ar sarežģītu trajektorijas metināšanu, piemēram, neregulāru vara detaļu riņķveida metināšanas šuves. Tas ir īpaši piemērots uzņēmumiem ar liela mēroga ražošanu, kas var ievērojami uzlabot efektivitāti un samazināt darbaspēka izmaksas.

III. Vara metināšanai ir nepieciešami īpaši procesi, un trīs soļi nodrošina kvalitāti

1. Pirms metināšanas: galvenais ir rūpīga tīrīšana
• Eļļas un oksīda plēve uz vara materiālu virsmas ir potenciāls metināšanas apdraudējums, un tas ir rūpīgi jānotīra. Izmantojiet acetonu vai spirtu, lai noņemtu eļļu, smilšpapīru, lai pulētu, vai sērskābi, lai noņemtu oksīda plēvi no tīra vara, un īpašus tīrīšanas līdzekļus, lai apstrādātu misiņu. Ja metināt biezus vara materiālus (vairāk nekā 8 mm), pirms metināšanas uzsildiet līdz 200-400°C, lai palēninātu siltuma zudumus un izvairītos no nepilnīgas metināšanas.
2. Metināšanas laikā: parametriem un aizsardzībai ir jābūt vietā
• Pielāgojiet parametrus atbilstoši aprīkojumam un vara materiāla veidam. Piemēram, izmantojot lāzera metināšanas iekārtu, lai metinātu 3 mm tīru varu, enerģijas blīvums ir jāpielāgo atbilstošajam diapazonam. Svarīga ir arī aizsarggāze. Izmantojiet argona un hēlija maisījumu tīra vara metināšanai un argona un 5–10% slāpekļa maisījumu misiņa metināšanai ar plūsmas ātrumu 20–25 l/min, lai novērstu oksidēšanos un gāzes absorbciju.
3. Pēc metināšanas: svarīga ir lēna dzesēšana un pārbaude
• Pēc metināšanas pārklājiet metinājuma šuvi ar azbesta audumu, lai vara materiāls varētu lēnām atdzist, samazinot iekšējo spriegumu un izvairoties no deformācijas un plaisāšanas. Biezām vara daļām rūdīšana zemā temperatūrā (250-300°C 1 stundu) var vēl vairāk novērst stresu. Visbeidzot pārbaudiet metināšanas šuvi, lai pārbaudītu porainību, plaisas, un pēc vajadzības veiciet elektriskās pārbaudes, lai nodrošinātu kvalitātes atbilstību standartiem.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713