A soldagem de cobre é difícil, as máquinas de soldagem comuns podem lidar com isso? Você precisa de alguma técnica especial?

I. Máquinas de soldagem comuns são difíceis de lidar com o trabalho, e suas deficiências são óbvias

1. Máquina de solda de arco manual comum: quase inútil
• Esse tipo de máquina de soldagem depende do calor gerado pela queima da haste de soldagem. A entrada de calor é insuficiente para derreter através de materiais de cobre. Além disso, quase não há hastes de solda projetadas especificamente para materiais de cobre no mercado. Se você usar outras hastes de solda, a costura de solda resultante será insegura ou cheia de escória. Ele só pode ser usado para corrigir temporariamente um pequeno orifício. Para soldagem adequada de cobre, não é completamente confiável.
2. Máquina de soldagem básica de DC Tig: limitado a um cobre puro e fino
• A máquina de soldagem básica de TIG DC mal pode soldar cobre puro de parede fina com uma espessura de 1-3 mm, como pequenos conectores terminais de cobre. No entanto, existem muitos problemas: falta a função de limpeza do cátodo, o que significa que não pode remover o filme de óxido na superfície dos materiais de cobre, facilitando a presa para a escória na costura da solda. O controle de entrada de calor não é preciso. Quando a soldagem de materiais de cobre mais grossa, ele ficará sobrecarregado. 'Ele também não pode soldar o latão (o zinco em latão evapora facilmente em altas temperaturas, fazendo com que a costura de solda se torne quebradiça).
3. Máquina de soldagem MIG comum: propenso a queimaduras e outros problemas
• Ao soldar materiais de cobre com uma máquina de soldagem MIG comum, é necessária uma grande corrente para derreter os materiais de cobre. No entanto, uma corrente alta pode queimar facilmente com materiais de cobre de paredes finas. Além disso, o uso de gás argônio puro para proteção não é eficaz para inibir a oxidação e a absorção de gás de materiais de cobre. Ao soldar latão, a evaporação do zinco é severa. Isso não apenas poluia o ambiente, mas também reduz a força da costura de solda, não atendendo a atender aos requisitos de qualidade.

Em resumo, as máquinas de soldagem comuns podem lidar apenas com uma pequena quantidade de soldagem pura de cobre de paredes finas de baixa demanda. Para soldar adequadamente os materiais de cobre de espessura média, são necessárias materiais de cobre de espessura média, requisitos de resistência e condutividade elétrica, equipamentos profissionais, como máquinas de soldagem à vista, máquinas de soldagem a laser e máquinas de soldagem a laser robóticas, juntamente com processos especiais.

Ii. O equipamento profissional é mais adequado e a escolha certa depende do cenário

1. Spot Solding Machine: a primeira opção para soldagem em lote de materiais de cobre de paredes finas
• A máquina de soldagem de ponto de cobre depende da pressão dos eletrodos e usa a resistência ao contato para aquecer e derreter materiais de cobre locais para formar pontos de solda. Sua vantagem é velocidade; Cada ponto de solda leva apenas 0,1-1 segundo. É particularmente adequado para a soldagem em lote de materiais de cobre de paredes finas (0,1-2 mm), como a conexão de cabos de cobre nos componentes eletrônicos e a montagem de pequenas peças de cobre.
• No entanto, é importante observar que você deve escolher uma máquina dedicada de soldagem ao ponto de cobre. Como o cobre possui alta condutividade elétrica, requer parâmetros de soldagem de alta corrente e curto tempo para evitar soldagem falsa. Os eletrodos também precisam de manutenção regular para impedir que a oxidação e o desgaste afetem a qualidade da soldagem.
2. Máquina de soldagem a laser: essencial para soldagem de cobre de alta precisão
• A máquina de solda a laser usa um feixe de laser de alta energia para derreter materiais de cobre. A zona afetada pelo calor é muito pequena e pode controlar com precisão a costura de solda. A costura de solda resultante é suave e quase não requer pós-processamento. Possui uma ampla gama de adaptabilidade e pode soldar cobre e latão puro com espessuras variando de 0,05 a 6 mm. É adequado para cenários com requisitos de alta precisão e aparência, como componentes de cobre em dispositivos eletrônicos de precisão e conectores de cobre em equipamentos médicos.
• Ao soldar materiais de cobre, é recomendável escolher uma máquina de soldagem a laser com função de pulso, que pode reduzir a entrada de calor e evitar a deformação de materiais de cobre. Ao mesmo tempo, deve ser usado com proteção contra gases de argônio para evitar a oxidação e absorção de gás, garantindo a qualidade da costura de solda.
3. Máquina de soldagem a laser robótica: a escolha preferida para soldagem padronizada de cobre padronizada em lotes grandes
• A máquina de soldagem a laser robótica é uma combinação de uma máquina de solda a laser e um braço robótico, que pode obter soldagem automatizada e pode trabalhar continuamente por 24 horas. Sua precisão de soldagem é estável e não será afetada pelas diferenças de operação humana. É adequado para soldagem de cobre em lotes grandes, como a soldagem de chicotes de arame de cobre na indústria automotiva e a soldagem em lote de terminais de cobre em equipamentos de energia.
• Possui uma gama semelhante de adaptabilidade às máquinas de soldagem a laser em termos de espessura do material de cobre e também pode lidar com soldagem complexa de trajetória, como as costuras de solda circunferenciais de peças de cobre irregulares. É particularmente adequado para empresas com produção em larga escala, o que pode melhorar bastante a eficiência e reduzir os custos de mão-de-obra.

Iii. Processos especiais são necessários para soldagem de cobre e três etapas garantem a qualidade

1. Antes da soldagem: a limpeza completa é a chave
• O filme de óleo e óxido na superfície dos materiais de cobre são riscos potenciais de soldagem e deve ser limpo completamente. Use acetona ou álcool para remover óleo, lixeira para polir ou ácido sulfúrico para remover o filme de óxido do cobre puro e agentes de limpeza especiais para tratar o latão. Se a soldagem de materiais de cobre espessos (mais de 8 mm), pré-aqueça de 200 a 400 ° C antes da soldagem para diminuir a perda de calor e evitar soldagem incompleta.
2. Durante a soldagem: parâmetros e proteção devem estar em vigor
• Ajuste os parâmetros de acordo com o equipamento e o tipo de material de cobre. Por exemplo, ao usar uma máquina de soldagem a laser para soldar 3 mm de cobre puro, a densidade de energia deve ser ajustada ao intervalo apropriado. O gás protetor também é essencial. Use uma mistura de argônio e hélio para soldagem pura de cobre e uma mistura de argônio e nitrogênio a 5% a 10% para soldagem de latão, com uma taxa de fluxo controlada de 20 a 25 L/min para evitar oxidação e absorção de gás.
3. Após a soldagem: o resfriamento lento e a inspeção são essenciais
• Após a soldagem, cubra a costura de solda com o pano de amianto para permitir que o material de cobre esfrie lentamente, reduzindo o estresse interno e evitando a deformação e as rachaduras. Para peças de cobre espesso, a temperamento de baixa temperatura (250-300 ° C por 1 hora) pode eliminar ainda mais o estresse. Por fim, inspecione a costura da solda para verificar porosidade, rachaduras e conduzir testes elétricos conforme necessário para garantir que a qualidade atenda aos padrões.

Se você tiver requisitos de máquina de soldagem, entre em contato com a Sra. Zhao

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