La saldatura in rame è difficile, le normali macchine per saldatura possono gestirla? Hai bisogno di tecniche speciali?

I. La saldatura ordinaria è difficile da gestire il lavoro e le loro carenze sono evidenti

1. Macchina per saldatura ad arco manuale ordinario: quasi inutile
• Questo tipo di saldatura si basa sul calore generato dalla combustione dell'asta di saldatura. L'ingresso di calore è insufficiente per sciogliere attraverso i materiali di rame. Inoltre, non ci sono quasi barre di saldatura appositamente progettate per i materiali di rame sul mercato. Se si utilizzano con forza altre aste di saldatura, la cucitura di saldatura risultante sarà insicura o piena di scorie. Può essere usato solo per rattoppare temporaneamente un piccolo foro. Per una corretta saldatura in rame, è completamente inaffidabile.
2. Welding Machine di base DC TIG: limitato a sottili rame puro
• La saldatrice di base DC TIG può appena saldare rame puro a parete sottile con uno spessore di 1-3 mm, come i piccoli connettori del terminale di rame. Tuttavia, ci sono molti problemi: manca di funzionalità di pulizia del catodo, il che significa che non può rimuovere il film di ossido sulla superficie dei materiali di rame, rendendo facile per le scorie inserite nella cucitura della saldatura. Il controllo di ingresso di calore non è preciso. Durante la saldatura di materiali di rame più spessi, sarà sopraffatto. 'Inoltre non può saldare l'ottone (lo zinco in ottone evapora facilmente ad alte temperature, causando la fragile la giuntura della saldatura).
3. Welding Machine ordinaria MIG: soggetto a Burnthrough e altri problemi
• Durante la saldatura di materiali in rame con una normale saldatrice MIG, è necessaria una grande corrente per fondere i materiali di rame. Tuttavia, un'alta corrente può essere facilmente bruciata attraverso materiali in rame a parete sottile. Inoltre, l'uso di gas argon puro per la protezione non è efficace nell'inibire l'ossidazione e l'assorbimento del gas dei materiali di rame. Quando si salda l'ottone, l'evaporazione dello zinco è grave. Ciò non solo inquina l'ambiente, ma riduce anche la forza della cucitura della saldatura, non riuscendo a soddisfare i requisiti di qualità.

In sintesi, le normali macchine per saldatura possono gestire solo una piccola quantità di saldatura in rame pura a parete bassa. Per saldatura correttamente i materiali in rame, in ottone o parti di rame con requisiti di resistenza e conducibilità elettrica, sono necessarie attrezzature professionali come macchine per saldatura a punti, saldatura laser e macchine robotiche di saldatura laser.

Ii. L'attrezzatura professionale è più adatta e la scelta giusta dipende dallo scenario

1. Spot saldatore: la prima scelta per la saldatura a punti batch di materiali in rame a parete sottile
• La saldatura a punti di rame si basa sulla pressione degli elettrodi e utilizza la resistenza di contatto per riscaldare i materiali di rame locali per formare punti di saldatura. Il suo vantaggio è la velocità; Ogni punto di saldatura richiede solo 0,1-1 secondi. È particolarmente adatto per la saldatura batch di materiali di rame a parete sottile (0,1-2 mm), come il collegamento dei cavi di rame nei componenti elettronici e il gruppo di piccole parti di rame.
• Tuttavia, è importante notare che è necessario scegliere una saldatrice dedicata al rame. Poiché il rame ha un'elevata conducibilità elettrica, richiede parametri di saldatura ad alta corrente e breve tempo per evitare la saldatura falsa. Gli elettrodi richiedono anche una manutenzione regolare per impedire l'ossidazione e l'usura di influire sulla qualità della saldatura.
2. Saldatura laser: essenziale per la saldatura in rame ad alta precisione
• La saldatura laser utilizza un raggio laser ad alta energia per fondere i materiali di rame. La zona affetta da calore è molto piccola e può controllare con precisione la cucitura della saldatura. La cucitura della saldatura risultante è liscia e quasi non richiede post-elaborazione. Ha una vasta gamma di adattabilità e può saldare rame puro e ottone con spessori che vanno da 0,05 a 6 mm. È adatto per scenari con elevata precisione e requisiti di aspetto, come componenti di rame in dispositivi elettronici di precisione e connettori in rame nelle apparecchiature mediche.
• Durante la saldatura dei materiali di rame, si consiglia di scegliere una saldatura laser con funzione di impulso, che può ridurre l'ingresso di calore ed evitare la deformazione dei materiali di rame. Allo stesso tempo, dovrebbe essere utilizzato con protezione del gas argon per prevenire l'ossidazione e l'assorbimento del gas, garantendo la qualità della cucitura della saldatura.
3. Macchina robotica di saldatura laser: la scelta preferita per la saldatura in rame standardizzata con grandi dimensioni
• La saldatrice robotica laser è una combinazione di una saldatura laser e un braccio robotico, che può ottenere saldatura automatizzata e può funzionare continuamente per 24 ore. La sua precisione di saldatura è stabile e non sarà influenzata dalle differenze di funzionamento umano. È adatto per la saldatura in rame a batch di grandi dimensioni, come la saldatura di cablaggi in rame nell'industria automobilistica e la saldatura batch di terminali di rame nelle apparecchiature di alimentazione.
• Ha una gamma simile di adattabilità alle macchine per saldatura laser in termini di spessore del materiale di rame e può anche gestire la saldatura di traiettoria complessa, come le cuciture di saldatura circonferenziale di parti di rame irregolari. È particolarmente adatto per le imprese con produzione su larga scala, che possono migliorare notevolmente l'efficienza e ridurre i costi del lavoro.

Iii. Sono necessari processi speciali per la saldatura in rame e tre passaggi garantiscono la qualità

1. Prima della saldatura: una pulizia completa è la chiave
• Il film di olio e ossido sulla superficie dei materiali di rame sono potenziali pericoli di saldatura e devono essere puliti a fondo. Utilizzare acetone o alcol per rimuovere olio, carta vetrata per lucidare o acido solforico per rimuovere il film di ossido dal rame puro e agenti di pulizia speciali per trattare l'ottone. Se la saldatura di materiali di rame spessi (più di 8 mm), preriscaldano a 200-400 ° C prima di saldare per rallentare la perdita di calore ed evitare la saldatura incompleta.
2. Durante la saldatura: i parametri e la protezione devono essere in atto
• Regolare i parametri in base all'apparecchiatura e al tipo di materiale di rame. Ad esempio, quando si utilizza una saldatura laser per saldare il rame puro da 3 mm, la densità di energia deve essere regolata nell'intervallo appropriato. Anche il gas protettivo è essenziale. Utilizzare una miscela di argon ed elio per la saldatura di rame pura e una miscela di argon e azoto del 5% -10% per la saldatura in ottone, con una portata controllata a 20-25 L/min per prevenire l'ossidazione e l'assorbimento del gas.
3. Dopo la saldatura: il raffreddamento e l'ispezione lenti sono essenziali
• Dopo la saldatura, coprire la cucitura della saldatura con un panno di amianto per consentire al materiale di rame di raffreddare lentamente, riducendo lo stress interno ed evitando deformazione e cracking. Per parti di rame spesse, il temperamento a bassa temperatura (250-300 ° C per 1 ora) può eliminare ulteriormente lo stress. Infine, ispezionare la saldatura per verificare la porosità, le crepe e condurre test elettrici secondo necessità per garantire che la qualità soddisfi gli standard.

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