Зварювання міді складне, чи зможуть з цим впоратися звичайні зварювальні апарати? Вам потрібні якісь спеціальні техніки?

I. Звичайні зварювальні машини важко справлятися з роботою, і їхні недоліки очевидні

1. Звичайний апарат для ручного дугового зварювання: майже марний
• Цей тип зварювального апарату заснований на теплі, яке виділяється під час горіння зварювального стрижня. Підведення тепла недостатнє для розплавлення мідних матеріалів. Крім того, на ринку практично немає зварювальних стрижнів, спеціально призначених для мідних матеріалів. Якщо ви примусово використовуєте інші зварювальні стрижні, отриманий зварний шов буде або ненадійним, або повним шлаку. Його можна використовувати лише для того, щоб тимчасово залатати невелику дірку. Для правильного зварювання міді він абсолютно ненадійний.
2. Базовий зварювальний апарат DC TIG: обмежено тонкою чистою міддю
• Основний зварювальний апарат DC TIG майже не може зварювати тонкостінну чисту мідь товщиною 1-3 мм, наприклад невеликі мідні клемні з’єднувачі. Однак є багато проблем: у нього відсутня функція очищення катода, що означає, що він не може видалити оксидну плівку на поверхні мідних матеріалів, що полегшує потрапляння шлаку в зварний шов. Регулювання надходження тепла не є точним. Під час зварювання більш товстих мідних матеріалів він буде «перевантажений». Він також не може зварювати латунь (цинк у латуні легко випаровується при високих температурах, спричиняючи крихкість зварного шва).
3. Звичайний зварювальний апарат MIG: схильність до прогорання та інших проблем
• При зварюванні мідних матеріалів звичайним зварювальним апаратом MIG для розплавлення мідних матеріалів потрібен великий струм. Однак високий струм може легко прогоріти тонкостінні мідні матеріали. Крім того, використання чистого газу аргону для захисту не є ефективним для пригнічення окислення та поглинання газу мідними матеріалами. При зварюванні латуні відбувається сильне випаровування цинку. Це не тільки забруднює навколишнє середовище, але й знижує міцність зварного шва, не відповідаючи вимогам якості.

Підсумовуючи, звичайні зварювальні апарати можуть виконувати лише невелику кількість зварювання тонкостінної чистої міді з низьким попитом. Для належного зварювання мідних матеріалів середньої товщини, латуні або мідних деталей з вимогами до міцності та електропровідності необхідно професійне обладнання, таке як апарати для точкового зварювання, апарати для лазерного зварювання та роботизовані апарати для лазерного зварювання, а також спеціальні процеси.

II. Професійне обладнання більше підходить, а правильний вибір залежить від сценарію

1. Апарат для точкового зварювання: перший вибір для точкового зварювання тонкостінних мідних матеріалів.
• Апарат для точкового зварювання міді покладається на тиск електродів і використовує опір контакту до тепла та розплавлення місцевих мідних матеріалів для формування точок зварювання. Його перевага - швидкість; кожна точка зварювання займає лише 0,1-1 секунду. Він особливо підходить для пакетного зварювання тонкостінних мідних матеріалів (0,1-2 мм), таких як з’єднання мідних проводів в електронних компонентах і складання невеликих мідних деталей.
• Однак важливо зазначити, що ви повинні вибрати спеціальний апарат для точкового зварювання міді. Оскільки мідь має високу електропровідність, для її зварювання потрібні параметри високого струму та короткий час, щоб уникнути помилкового зварювання. Електроди також потребують регулярного обслуговування, щоб запобігти окисленню та зношуванню, що впливає на якість зварювання.
2. Лазерний зварювальний апарат: необхідний для високоточного зварювання міді
• Лазерний зварювальний апарат використовує лазерний промінь високої енергії для плавлення мідних матеріалів. Зона термічного впливу дуже мала, і вона може точно контролювати зварний шов. Отриманий зварний шов гладкий і майже не потребує додаткової обробки. Він має широкий діапазон адаптивності та може зварювати чисту мідь і латунь товщиною від 0,05 до 6 мм. Він підходить для сценаріїв із високими вимогами до точності та зовнішнього вигляду, таких як мідні компоненти в точних електронних пристроях і мідні роз’єми в медичному обладнанні.
• При зварюванні мідних матеріалів рекомендується вибирати лазерний зварювальний апарат з імпульсною функцією, який може зменшити надходження тепла та уникнути деформації мідних матеріалів. У той же час його слід використовувати з захистом газу аргону, щоб запобігти окисленню та поглинанню газу, забезпечуючи якість зварного шва.
3. Роботизований лазерний зварювальний апарат: кращий вибір для великосерійного стандартизованого зварювання міді
• Роботизований лазерний зварювальний апарат — це комбінація лазерного зварювального апарату та роботизованої руки, яка може здійснювати автоматизоване зварювання та працювати безперервно протягом 24 годин. Його точність зварювання стабільна і не залежить від операцій людини. Він підходить для зварювання великих партій міді, наприклад для зварювання джгутів мідних проводів в автомобільній промисловості та для пакетного зварювання мідних клем в енергетичному обладнанні.
• Він має подібний діапазон адаптації до лазерних зварювальних апаратів щодо товщини мідного матеріалу, а також може виконувати зварювання зі складною траєкторією, наприклад, кругові зварювальні шви нерівних мідних деталей. Це особливо підходить для підприємств із великомасштабним виробництвом, яке може значно підвищити ефективність і зменшити витрати на робочу силу.

III. Для зварювання міді потрібні спеціальні процеси, і три кроки забезпечують якість

1. Перед зварюванням: ретельне очищення є ключовим
• Масляна та оксидна плівка на поверхні мідних матеріалів є потенційною небезпекою під час зварювання, тому їх необхідно ретельно очистити. Використовуйте ацетон або спирт для видалення масла, наждачний папір для полірування або сірчану кислоту для видалення оксидної плівки з чистої міді та спеціальні засоби для чищення для обробки латуні. У разі зварювання товстих мідних матеріалів (понад 8 мм) перед зварюванням попередньо нагрійте до 200-400°C, щоб уповільнити втрати тепла та уникнути неповного зварювання.
2. Під час зварювання: параметри та захист повинні бути на місці
• Налаштуйте параметри відповідно до обладнання та типу мідного матеріалу. Наприклад, при використанні лазерного зварювального апарату для зварювання 3 мм чистої міді щільність енергії повинна бути відрегульована до відповідного діапазону. Захисний газ також необхідний. Використовуйте суміш аргону та гелію для зварювання чистої міді та суміш аргону та 5%-10% азоту для зварювання латуні зі швидкістю потоку, контрольованою на рівні 20-25 л/хв, щоб запобігти окисленню та поглинанню газу.
3. Після зварювання: повільне охолодження та перевірка є важливими
• Після зварювання накрийте зварний шов азбестовою тканиною, щоб мідний матеріал повільно охолоджувався, зменшуючи внутрішню напругу та уникаючи деформації та розтріскування. Для товстих мідних деталей низькотемпературний відпуск (250-300 °C протягом 1 години) може додатково усунути напругу. Нарешті, перевірте зварювальний шов на наявність пористості, тріщин і за потреби проведіть електричні випробування, щоб переконатися, що якість відповідає стандартам.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713