جوشکاری مس دشوار است ، آیا دستگاه های جوشکاری معمولی می توانند آن را اداره کنند؟ آیا به تکنیک های خاصی احتیاج دارید؟

I. دستگاه های جوشکاری معمولی دشوار است و کاستی های آنها آشکار است

1. دستگاه جوشکاری قوس دستی معمولی: تقریبا بی فایده
• این نوع دستگاه جوشکاری به گرمای ناشی از سوزاندن میله جوشکاری متکی است. ورودی گرما برای ذوب شدن از طریق مواد مس کافی نیست. علاوه بر این ، تقریباً هیچ میله جوشکاری به طور خاص برای مواد مس در بازار طراحی نشده است. اگر به زور از سایر میله های جوشکاری استفاده کنید ، درز جوش نتیجه ای ناامن خواهد بود یا پر از سرباره. فقط می توان از آن برای وصله موقت یک سوراخ کوچک استفاده کرد. برای جوشکاری مناسب مس ، کاملاً غیرقابل اعتماد است.
2. دستگاه جوشکاری اساسی DC TIG: محدود به مس خالص نازک
• دستگاه جوشکاری اصلی DC TIG به سختی می تواند مس خالص با دیواره نازک را با ضخامت 1-3 میلی متر مانند اتصالات ترمینال مس کوچک جوش دهد. با این حال ، مشکلات زیادی وجود دارد: این کار فاقد عملکرد تمیز کردن کاتد است ، به این معنی که نمی تواند فیلم اکسید را روی سطح مواد مس از بین ببرد ، و این باعث می شود که سرباره در درز جوش به دام بیفتد. کنترل ورودی گرما دقیق نیست. هنگام جوش دادن مواد مس ضخیم تر ، 'غرق شده است.' همچنین نمی تواند برنج را جوش دهد (روی در برنج به راحتی در دماهای بالا تبخیر می شود و باعث می شود درز جوش شکننده شود).
3. دستگاه جوشکاری معمولی MIG: مستعد ابتلا به سوختگی و سایر موارد
• هنگام جوشکاری مواد مس با دستگاه جوشکاری MIG معمولی ، برای ذوب شدن مواد مس ، جریان بزرگی لازم است. با این حال ، یک جریان بالا به راحتی می تواند از طریق مواد مس با دیواره نازک بسوزد. علاوه بر این ، استفاده از گاز آرگون خالص برای محافظت در مهار اکسیداسیون و جذب گاز مواد مس مؤثر نیست. هنگام جوشکاری برنج ، تبخیر روی شدید است. این امر نه تنها محیط زیست را آلوده می کند بلکه قدرت درز جوش را نیز کاهش می دهد و در برآورده کردن الزامات با کیفیت عمل نمی کند.

به طور خلاصه ، دستگاه های جوشکاری معمولی فقط می توانند مقدار کمی از جوشکاری مس با دیواره نازک کم رنگ را تحمل کنند. برای جوش دادن صحیح مواد مس با ضخامت متوسط ​​، برنج ، یا قطعات مس با نیاز و نیازهای هدایت الکتریکی ، تجهیزات حرفه ای مانند دستگاه های جوشکاری نقطه ای ، دستگاه های جوشکاری لیزر و دستگاه های جوشکاری لیزر رباتیک به همراه فرآیندهای ویژه لازم است.

ii. تجهیزات حرفه ای مناسب تر است و انتخاب مناسب به سناریو بستگی دارد

1. دستگاه جوشکاری نقطه: اولین انتخاب برای جوشکاری نقطه ای از مواد مس با دیواره نازک
• دستگاه جوشکاری لکه مس به فشار الکترودها متکی است و از مقاومت در برابر تماس با گرما و ذوب مواد مس محلی برای تشکیل نقاط جوش استفاده می کند. مزیت آن سرعت است ؛ هر نقطه جوش فقط 0.1-1 ثانیه طول می کشد. این ماده به ویژه برای جوشکاری دسته ای از مواد مس با دیواره نازک (0.1-2 میلی متر) ، مانند اتصال سرب مس در اجزای الکترونیکی و مونتاژ قطعات مس کوچک مناسب است.
• با این حال ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که شما باید یک دستگاه جوشکاری اختصاصی مس را انتخاب کنید. از آنجا که مس دارای هدایت الکتریکی بالایی است ، برای جلوگیری از جوشکاری کاذب ، به پارامترهای جوشکاری از زمان بالا و کوتاه نیاز دارد. الکترودها همچنین برای جلوگیری از اکسیداسیون و ساییدگی بر کیفیت جوشکاری به نگهداری منظم نیاز دارند.
2. دستگاه جوشکاری لیزر: برای جوشکاری مس با دقت بالا ضروری است
• دستگاه جوشکاری لیزر از پرتو لیزر با انرژی بالا برای ذوب شدن مواد مس استفاده می کند. منطقه تحت تأثیر گرما بسیار اندک است و دقیقاً می تواند درز جوش را کنترل کند. درز جوش حاصل صاف است و تقریباً نیازی به پردازش پس از آن ندارد. دارای طیف گسترده ای از سازگاری است و می تواند مس خالص و برنج را با ضخامت های مختلف از 0.05 تا 6 میلی متر جوش دهد. این مناسب برای سناریوهایی با نیازهای دقیق و ظاهر بالا ، مانند اجزای مس در دستگاههای الکترونیکی دقیق و اتصالات مس در تجهیزات پزشکی مناسب است.
• هنگام جوشکاری مواد مس ، توصیه می شود دستگاه جوشکاری لیزر را با عملکرد پالس انتخاب کنید که می تواند ورودی گرما را کاهش داده و از تغییر شکل مواد مس جلوگیری کند. در عین حال ، برای جلوگیری از اکسیداسیون و جذب گاز باید از آن استفاده شود و از کیفیت درز جوش اطمینان حاصل شود.
3. دستگاه جوشکاری لیزر رباتیک: انتخاب ارجح برای جوشکاری مس استاندارد بزرگ
• دستگاه جوشکاری لیزر رباتیک ترکیبی از دستگاه جوشکاری لیزر و یک بازوی روباتیک است که می تواند به جوشکاری خودکار برسد و می تواند به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار کند. دقت جوشکاری آن پایدار است و تحت تأثیر اختلاف عملکرد انسان قرار نمی گیرد. این مناسب برای جوشکاری مس با بزرگ ، مانند جوشکاری سیمهای سیم مسی در صنعت خودرو و جوش دسته ای از پایانه های مس در تجهیزات برق مناسب است.
• از نظر ضخامت مواد مس طیف وسیعی از سازگاری با دستگاه های جوشکاری لیزر را دارد و همچنین می تواند جوشکاری مسیر پیچیده را مانند درزهای جوشکاری محیطی قطعات نامنظم مس کنترل کند. این امر به ویژه برای شرکت هایی با تولید در مقیاس بزرگ مناسب است که می تواند کارایی را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.

iii فرآیندهای ویژه برای جوشکاری مس نیاز است و سه مرحله از کیفیت آن اطمینان می یابد

1. قبل از جوشکاری: تمیز کردن کامل مهم است
• فیلم روغن و اکسید روی سطح مواد مس خطرات بالقوه جوشکاری است و باید کاملاً تمیز شود. از استون یا الکل برای از بین بردن روغن ، کاغذ ماسه ای برای صیقل دادن یا اسید سولفوریک استفاده کنید تا فیلم اکسید از مس خالص و مواد تمیز کننده ویژه برای درمان برنج خارج شود. در صورت جوشکاری مواد مس ضخیم (بیش از 8 میلی متر) ، قبل از جوشکاری تا 200-400 درجه سانتیگراد گرم کنید تا از بین رفتن گرما کم شود و از جوش ناقص جلوگیری شود.
2. در حین جوشکاری: پارامترها و محافظت باید وجود داشته باشد
• پارامترها را با توجه به تجهیزات و نوع مواد مس تنظیم کنید. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری لیزر برای جوش دادن 3 میلی متر مس خالص ، چگالی انرژی باید در محدوده مناسب تنظیم شود. گاز محافظ نیز ضروری است. برای جوشکاری مس خالص و مخلوط آرگون و هلیوم از آرگون و هلیوم برای جوشکاری برنجی ، با سرعت جریان 20-25 لیتر در دقیقه کنترل می شود تا از اکسیداسیون و جذب گاز کنترل شود.
3. بعد از جوشکاری: خنک کننده آهسته و بازرسی ضروری است
• پس از جوشکاری ، درز جوش را با پارچه آزبست بپوشانید تا مواد مس به آرامی خنک شوند ، استرس داخلی را کاهش داده و از تغییر شکل و ترک خوردگی جلوگیری می کنند. برای قطعات مس ضخیم ، درجه حرارت درجه حرارت پایین (250-300 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت) می تواند استرس را بیشتر از بین ببرد. سرانجام ، درز جوش را بازرسی کنید تا تخلخل ، ترک ها را بررسی کنید و در صورت لزوم آزمایش های الکتریکی را انجام دهید تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود.

اگر نیاز به دستگاه جوشکاری دارید ، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713