جوشکاری مس دشوار است، آیا دستگاه های جوش معمولی می توانند از عهده آن برآیند؟ آیا به تکنیک خاصی نیاز دارید؟

I. دستگاه های جوش معمولی برای انجام کار سخت هستند و کاستی های آنها آشکار است

1. دستگاه جوش قوس الکتریکی دستی معمولی: تقریباً بی فایده است
• این نوع دستگاه جوش متکی به گرمای تولید شده از سوزاندن میله جوش است. حرارت ورودی برای ذوب شدن از طریق مواد مسی کافی نیست. علاوه بر این، تقریباً هیچ میله جوشکاری به طور خاص برای مواد مسی در بازار وجود ندارد. اگر به اجبار از میله های جوشکاری دیگر استفاده کنید، درز جوش حاصل یا ناایمن یا پر از سرباره خواهد بود. فقط می توان از آن برای وصله موقت یک سوراخ کوچک استفاده کرد. برای جوشکاری مناسب مس، کاملا غیر قابل اعتماد است.
2. دستگاه جوش پایه DC TIG: محدود به مس خالص نازک
• دستگاه جوش پایه DC TIG به سختی می تواند مس خالص جداره نازک با ضخامت 1-3 میلی متر مانند اتصالات ترمینال مسی کوچک را جوش دهد. با این حال، مشکلات زیادی وجود دارد: فاقد عملکرد تمیز کردن کاتد است، به این معنی که نمی تواند لایه اکسید روی سطح مواد مسی را حذف کند، و به راحتی سرباره را در درز جوش به دام می اندازد. کنترل حرارت ورودی دقیق نیست. هنگام جوشکاری مواد مسی ضخیم تر، 'غرق می شود'. همچنین نمی تواند برنج را جوش دهد (روی موجود در برنج به راحتی در دمای بالا تبخیر می شود و باعث می شود درز جوش شکننده شود).
3. دستگاه جوش معمولی MIG: مستعد سوختگی و سایر مشکلات است
• هنگام جوشکاری مواد مسی با دستگاه جوش معمولی MIG، جریان زیادی برای ذوب مواد مس مورد نیاز است. با این حال، جریان بالا می تواند به راحتی از طریق مواد مسی با دیواره نازک بسوزد. علاوه بر این، استفاده از گاز آرگون خالص برای محافظت در مهار اکسیداسیون و جذب گاز مواد مس موثر نیست. هنگام جوشکاری برنج، تبخیر روی شدید است. این نه تنها باعث آلودگی محیط زیست می شود، بلکه استحکام درز جوش را کاهش می دهد و نیازهای کیفیت را برآورده نمی کند.

به طور خلاصه، دستگاه های جوش معمولی فقط می توانند مقدار کمی از جوشکاری مس خالص جداره نازک کم تقاضا را انجام دهند. برای جوشکاری مناسب مواد مسی با ضخامت متوسط، قطعات برنجی یا مسی با الزامات استحکام و رسانایی الکتریکی، تجهیزات حرفه‌ای مانند دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، دستگاه‌های جوش لیزری و دستگاه‌های جوش لیزری روباتیک به همراه فرآیندهای ویژه ضروری هستند.

II. تجهیزات حرفه ای مناسب تر است و انتخاب درست به سناریو بستگی دارد

1. دستگاه جوش نقطه ای: اولین انتخاب برای جوشکاری نقطه ای دسته ای مواد مسی جدار نازک
• دستگاه جوش نقطه ای مس بر فشار الکترودها متکی است و از مقاومت تماس برای گرما و ذوب مواد مس محلی برای تشکیل نقاط جوش استفاده می کند. مزیت آن سرعت است. هر نقطه جوش فقط 0.1-1 ثانیه طول می کشد. این به ویژه برای جوشکاری دسته ای مواد مسی جدار نازک (0.1-2 میلی متر)، مانند اتصال سرب های مسی در قطعات الکترونیکی و مونتاژ قطعات کوچک مسی مناسب است.
• با این حال، توجه به این نکته ضروری است که شما باید یک دستگاه جوش نقطه ای مس اختصاصی را انتخاب کنید. از آنجایی که مس رسانایی الکتریکی بالایی دارد، برای جلوگیری از جوشکاری کاذب به پارامترهای جوشکاری جریان بالا و زمان کوتاه نیاز دارد. الکترودها همچنین به نگهداری منظم نیاز دارند تا از اکسید شدن و سایش بر کیفیت جوش جلوگیری شود.
2. دستگاه جوش لیزری: برای جوشکاری مس با دقت بالا ضروری است
• دستگاه جوش لیزری از پرتو لیزر پر انرژی برای ذوب مواد مس استفاده می کند. منطقه متاثر از حرارت بسیار کوچک است و می تواند به طور دقیق درز جوش را کنترل کند. درز جوش حاصل صاف است و تقریباً نیازی به پس پردازش ندارد. این دارای طیف گسترده ای از سازگاری است و می تواند مس و برنج خالص را با ضخامت های 0.05 تا 6 میلی متر جوش دهد. برای سناریوهایی با دقت و الزامات ظاهری بالا، مانند قطعات مسی در دستگاه های الکترونیکی دقیق و اتصالات مسی در تجهیزات پزشکی مناسب است.
• هنگام جوشکاری مواد مسی، توصیه می شود یک دستگاه جوش لیزری با عملکرد پالس انتخاب کنید که می تواند گرمای ورودی را کاهش دهد و از تغییر شکل مواد مسی جلوگیری کند. در عین حال باید با محافظ گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون و جذب گاز و تضمین کیفیت درز جوش استفاده شود.
3. دستگاه جوش لیزری رباتیک: انتخاب ارجح برای جوشکاری استاندارد شده مس با دسته بزرگ
• دستگاه جوش لیزری رباتیک ترکیبی از دستگاه جوش لیزری و بازوی رباتیک است که می تواند به جوشکاری خودکار دست یابد و می تواند به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار کند. دقت جوش آن پایدار است و تحت تأثیر تفاوت های عملیات انسانی قرار نمی گیرد. این برای جوشکاری مس دسته ای بزرگ مانند جوش مهار سیم مسی در صنعت خودروسازی و جوشکاری دسته ای پایانه های مس در تجهیزات قدرت مناسب است.
• از نظر ضخامت مواد مسی، محدوده سازگاری مشابهی با دستگاه های جوش لیزری دارد و همچنین می تواند جوشکاری مسیر پیچیده، مانند درزهای جوش محیطی قطعات مسی نامنظم را انجام دهد. این به ویژه برای شرکت هایی با تولید در مقیاس بزرگ مناسب است که می تواند تا حد زیادی کارایی را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.

III. فرآیندهای خاصی برای جوشکاری مس مورد نیاز است و سه مرحله کیفیت را تضمین می کند

1. قبل از جوشکاری: تمیز کردن کامل کلید است
• لایه روغن و اکسید روی سطح مواد مسی خطرات بالقوه جوشکاری هستند و باید کاملا تمیز شوند. از استون یا الکل برای حذف روغن، از کاغذ سنباده برای پولیش یا اسید سولفوریک برای حذف لایه اکسیدی از مس خالص و از مواد پاک کننده مخصوص برای تصفیه برنج استفاده کنید. در صورت جوشکاری مواد مسی ضخیم (بیش از 8 میلی متر)، قبل از جوشکاری در دمای 200 تا 400 درجه سانتیگراد گرم کنید تا اتلاف حرارت کاهش یابد و از جوشکاری ناقص جلوگیری شود.
2. در حین جوشکاری: پارامترها و حفاظت باید در جای خود باشند
• پارامترها را با توجه به تجهیزات و نوع مواد مسی تنظیم کنید. به عنوان مثال، هنگام استفاده از دستگاه جوش لیزری برای جوش 3 میلی متر مس خالص، چگالی انرژی باید در محدوده مناسب تنظیم شود. گاز محافظ نیز ضروری است. برای جوشکاری مس خالص از مخلوط آرگون و هلیوم و برای جوشکاری برنج از مخلوط آرگون و 10% نیتروژن با دبی 20 تا 25 لیتر در دقیقه برای جلوگیری از اکسیداسیون و جذب گاز استفاده کنید.
3. پس از جوشکاری: خنک شدن آهسته و بازرسی ضروری است
• پس از جوشکاری، درز جوش را با پارچه آزبست بپوشانید تا مواد مسی به آرامی خنک شوند و تنش داخلی کاهش یابد و از تغییر شکل و ترک جلوگیری شود. برای قطعات مسی ضخیم، حرارت دادن در دمای پایین (250-300 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت) می تواند استرس را بیشتر از بین ببرد. در نهایت، درز جوش را برای بررسی تخلخل، ترک، و آزمایشات الکتریکی در صورت لزوم انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مطابق با استانداردها است.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713