Зэс гагнуур нь хэцүү, энгийн гагнуурын машин үүнийг даван туулж чадах уу? Танд тусгай техник хэрэгтэй юу?

I. Энгийн гагнуурын машин нь ажлыг зохицуулахад хэцүү бөгөөд тэдгээрийн дутагдал нь илэрхий байдаг.

1. Энгийн гарын авлагын нуман гагнуурын машин: Бараг ашиггүй
• Энэ төрлийн гагнуурын машин нь гагнуурын саваа шатаах үед үүссэн дулаанд тулгуурладаг. Дулааны оролт нь зэсийн материалыг хайлахад хангалтгүй. Түүнээс гадна зах зээл дээр зэс материалд тусгайлан зориулсан гагнуурын саваа бараг байдаггүй. Хэрэв та бусад гагнуурын савааг хүчээр ашиглавал үүссэн гагнуурын давхарга нь найдвартай биш эсвэл шаараар дүүрэн байх болно. Үүнийг зөвхөн жижиг нүхийг түр зуур нөхөхөд ашиглаж болно. Зэсийн гагнуурын хувьд энэ нь бүрэн найдваргүй юм.
2. Үндсэн DC TIG гагнуурын машин: Нимгэн цэвэр зэсээр хязгаарлагддаг
• Үндсэн DC TIG гагнуурын машин нь жижиг зэс терминал холбогч зэрэг 1-3 мм-ийн зузаантай нимгэн ханатай цэвэр зэсийг бараг л гагнах боломжтой. Гэсэн хэдий ч олон асуудал тулгардаг: энэ нь катодоор цэвэрлэх функцгүй тул зэс материалын гадаргуу дээрх исэл хальсыг арилгаж чадахгүй тул гагнуурын давхаргад шаар хуримтлагдахад хялбар болгодог. Дулааны оролтын хяналт нь нарийн биш юм. Зузаан зэс материалыг гагнах үед 'дарагдсан' болно. Мөн гуулин гагнах боломжгүй (гууль дахь цайр нь өндөр температурт амархан ууршиж, гагнуурын давхарга хэврэг болдог).
3. Энгийн MIG гагнуурын машин: Түлэгдсэн болон бусад асуудалд өртөмтгий
• Зэс материалыг энгийн MIG гагнуурын машинаар гагнах үед зэс материалыг хайлуулахын тулд их хэмжээний гүйдэл шаардагдана. Гэсэн хэдий ч өндөр гүйдэл нь нимгэн ханатай зэс материалыг амархан шатаадаг. Түүнчлэн, цэвэр аргон хийг хамгаалах зорилгоор ашиглах нь зэсийн материалын исэлдэлт, хий шингээлтийг дарангуйлахад үр дүнтэй байдаггүй. Гуулин гагнах үед цайрын ууршилт хүчтэй байдаг. Энэ нь байгаль орчныг бохирдуулаад зогсохгүй гагнуурын давхаргын бат бөх чанарыг бууруулж, чанарын шаардлага хангахгүй байна.

Дүгнэж хэлэхэд, энгийн гагнуурын машин нь бага хэмжээний эрэлт хэрэгцээтэй нимгэн ханатай цэвэр зэс гагнуурыг л хийж чадна. Дунд зэргийн зузаантай зэс материал, гууль эсвэл зэс эд ангиудыг хүч чадал, цахилгаан дамжуулах чанарын шаардлагад нийцүүлэн гагнахын тулд спот гагнуурын машин, лазер гагнуурын машин, робот лазер гагнуурын машин зэрэг мэргэжлийн тоног төхөөрөмж, тусгай процессын хамт шаардлагатай.

II. Мэргэжлийн тоног төхөөрөмж нь илүү тохиромжтой бөгөөд зөв сонголт нь хувилбараас хамаарна

1. Спот гагнуурын машин: Нимгэн ханатай зэс материалын багцын спот гагнуурын анхны сонголт
• Зэсийн спот гагнуурын машин нь электродын даралт дээр тулгуурладаг бөгөөд гагнуурын цэгүүдийг үүсгэхийн тулд орон нутгийн зэс материалыг халаах, хайлуулахын тулд контактын эсэргүүцлийг ашигладаг. Үүний давуу тал нь хурд юм; гагнуурын цэг бүр зөвхөн 0.1-1 секунд зарцуулдаг. Энэ нь ялангуяа нимгэн ханатай зэс материалыг (0.1-2 мм) гагнуур хийх, тухайлбал электрон эд ангиудад зэс утас холбох, жижиг зэс эд ангиудыг угсрах зэрэгт тохиромжтой.
• Гэсэн хэдий ч та тусгай зориулалтын зэс спот гагнуурын машин сонгох ёстой гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Зэс нь цахилгаан дамжуулах чанар өндөртэй тул хуурамч гагнуур хийхээс зайлсхийхийн тулд өндөр гүйдэл, богино хугацааны гагнуурын параметрүүдийг шаарддаг. Мөн электродууд нь исэлдэлт, элэгдэл нь гагнуурын чанарт нөлөөлөхгүйн тулд тогтмол засвар үйлчилгээ шаарддаг.
2. Лазер гагнуурын машин: Өндөр нарийвчлалтай зэс гагнуурын ажилд зайлшгүй шаардлагатай
• Лазер гагнуурын машин нь зэс материалыг хайлуулахын тулд өндөр энерги бүхий лазер туяаг ашигладаг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь маш бага бөгөөд гагнуурын давхаргыг нарийн хянах боломжтой. Үүссэн гагнуурын давхарга нь гөлгөр бөгөөд бараг л дараах боловсруулалтыг шаарддаггүй. Энэ нь дасан зохицох чадвартай бөгөөд 0.05-6 мм-ийн зузаантай цэвэр зэс, гууль гагнах чадвартай. Энэ нь нарийн электрон төхөөрөмж дэх зэсийн бүрэлдэхүүн хэсэг, эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн зэс холбогч зэрэг өндөр нарийвчлал, гадаад үзэмжийн шаардлага бүхий хувилбаруудад тохиромжтой.
• Зэс материалыг гагнахдаа импульсийн функцтэй лазер гагнуурын машин сонгохыг зөвлөж байна, энэ нь дулааны оролтыг бууруулж, зэс материалын хэв гажилтаас зайлсхийх боломжтой. Үүний зэрэгцээ исэлдэлт, хий шингээхээс сэргийлж, гагнуурын давхаргын чанарыг баталгаажуулахын тулд аргон хийн хамгаалалттай байх ёстой.
3. Робот лазер гагнуурын машин: Их хэмжээний стандартчилагдсан зэс гагнуурын хамгийн тохиромжтой сонголт
• Робот лазер гагнуурын машин нь лазер гагнуурын машин болон робот гарны хослол бөгөөд автомат гагнуур хийх боломжтой бөгөөд 24 цагийн турш тасралтгүй ажиллах боломжтой. Түүний гагнуурын нарийвчлал нь тогтвортой бөгөөд хүний ​​үйл ажиллагааны ялгаатай байдалд нөлөөлөхгүй. Энэ нь автомашины үйлдвэрлэлийн зэс утсыг гагнах, эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн зэс терминалыг гагнуур хийх гэх мэт том хэмжээний зэс гагнуур хийхэд тохиромжтой.
• Зэсийн материалын зузааны хувьд лазер гагнуурын машинтай ижил төстэй дасан зохицох чадвартай бөгөөд жигд бус зэс эд ангиудын тойргийн гагнуур зэрэг нарийн төвөгтэй гагнуурын ажлыг гүйцэтгэх боломжтой. Энэ нь ялангуяа үр ашгийг дээшлүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах боломжтой томоохон үйлдвэрлэл эрхэлдэг аж ахуйн нэгжүүдэд тохиромжтой.

III. Зэсийн гагнуурын хувьд тусгай процесс шаардлагатай бөгөөд гурван алхам нь чанарыг баталгаажуулдаг

1. Гагнуурын өмнө: сайтар цэвэрлэх нь чухал
• Зэсийн материалын гадаргуу дээрх тос, исэлдлийн хальс нь гагнуурын болзошгүй аюул тул сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Тосыг арилгахын тулд ацетон эсвэл спирт, цэвэр зэсээс оксидын хальсыг арилгахын тулд өнгөлөх зүлгүүр, хүхрийн хүчил, гуулийг цэвэрлэхэд тусгай цэвэрлэгээний бодис хэрэглэнэ. Зузаан зэс материалыг (8 мм-ээс их) гагнаж байгаа бол гагнуурын өмнө 200-400 хэм хүртэл халааж, дулааны алдагдлыг удаашруулж, бүрэн бус гагнуур хийхээс сэргийлнэ.
2. Гагнуурын үед: Үзүүлэлт ба хамгаалалт нь заавал байх ёстой
• Тоног төхөөрөмж, зэс материалын төрлөөс хамааран параметрүүдийг тохируулна. Жишээлбэл, лазер гагнуурын машиныг 3 мм-ийн цэвэр зэсээр гагнахдаа эрчим хүчний нягтыг зохих хязгаарт тохируулна. Хамгаалах хий нь бас чухал юм. Цэвэр зэсийн гагнуурын ажилд аргон ба гелийн хольцыг, гуулин гагнуурын хувьд аргон ба 5% -10% азотын хольцыг ашиглан исэлдэлт, хий шингээхээс сэргийлж урсгалын хурдыг 20-25 л / мин-ээр тохируулна.
3. Гагнуурын дараа: Удаан хөргөх, шалгах нь чухал юм
• Гагнуурын дараа гагнуурын давхаргыг асбестын даавуугаар хучиж, зэс материалыг удаан хөргөж, дотоод ачааллыг бууруулж, хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ. Зузаан зэс хэсгүүдийн хувьд бага температурт (1 цагийн турш 250-300 ° C) хэмжилт хийх нь стрессийг цаашид арилгах боломжтой. Эцэст нь гагнуурын давхаргыг шалгаж, сүвэрхэг байдал, ан цав байгаа эсэхийг шалгаж, чанарын шаардлага хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд шаардлагатай бол цахилгааны туршилт хийнэ.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

Имэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713