La soldadura de coure és difícil, les màquines de soldadura ordinàries poden gestionar-la? Necessites alguna tècnica especial?

I. Les màquines de soldadura ordinàries són difícils de gestionar el treball i les seves deficiències són òbvies

1. Màquina de soldadura per arc manual ordinària: gairebé inútil
• Aquest tipus de màquina de soldadura es basa en la calor generada per la crema de la vareta de soldadura. L'entrada de calor és insuficient per fondre a través dels materials de coure. A més, gairebé no hi ha barres de soldadura dissenyades específicament per a materials de coure al mercat. Si feu servir per força altres varetes de soldadura, la soldadura resultant serà insegura o plena d'escòries. Només es pot utilitzar per pedaçar temporalment un petit forat. Per a una correcta soldadura de coure, és completament poc fiable.
2. Màquina de soldadura TIG DC bàsica: limitada a coure pur prim
• La màquina de soldadura DC TIG bàsica amb prou feines pot soldar coure pur de parets primes amb un gruix d'1-3 mm, com ara connectors de terminals de coure petits. No obstant això, hi ha molts problemes: no té funció de neteja del càtode, la qual cosa significa que no pot eliminar la pel·lícula d'òxid a la superfície dels materials de coure, cosa que facilita que l'escòria quedi atrapada a la costura de soldadura. El control d'entrada de calor no és precís. Quan es solden materials de coure més gruixuts, es veurà 'desbordat'. Tampoc no pot soldar llautó (el zinc del llautó s'evapora fàcilment a altes temperatures, fent que la soldadura es torni trencadissa).
3. Màquina de soldadura MIG ordinària: propensa a la cremada i altres problemes
• Quan es solden materials de coure amb una màquina de soldadura MIG normal, es requereix un gran corrent per fondre els materials de coure. No obstant això, un corrent elevat pot cremar fàcilment a través dels materials de coure de parets primes. A més, l'ús de gas argó pur per a la protecció no és efectiu per inhibir l'oxidació i l'absorció de gasos dels materials de coure. Quan es solda llautó, l'evaporació del zinc és severa. Això no només contamina el medi ambient, sinó que també redueix la resistència de la soldadura i no compleix els requisits de qualitat.

En resum, les màquines de soldadura normals només poden gestionar una petita quantitat de soldadura de coure pur de parets primes de baixa demanda. Per soldar correctament materials de coure de gruix mitjà, llautó o peces de coure amb requisits de resistència i conductivitat elèctrica, calen equips professionals com ara màquines de soldadura per punts, màquines de soldadura làser i màquines de soldadura làser robòtiques, juntament amb processos especials.

II. L'equip professional és més adequat i l'elecció correcta depèn de l'escenari

1. Màquina de soldadura per punts: la primera opció per a la soldadura per lots de materials de coure de parets primes
• La màquina de soldadura per punts de coure es basa en la pressió dels elèctrodes i utilitza la resistència de contacte a la calor i fonen els materials de coure locals per formar punts de soldadura. El seu avantatge és la velocitat; cada punt de soldadura només triga 0,1-1 segon. És especialment adequat per a la soldadura per lots de materials de coure de parets primes (0,1-2 mm), com ara la connexió de cables de coure en components electrònics i el muntatge de petites peces de coure.
• Tanmateix, és important tenir en compte que heu de triar una màquina de soldadura per punts de coure dedicada. Com que el coure té una alta conductivitat elèctrica, requereix paràmetres de soldadura d'alta intensitat i poc temps per evitar la soldadura falsa. Els elèctrodes també necessiten un manteniment regular per evitar que l'oxidació i el desgast afectin la qualitat de la soldadura.
2. Màquina de soldadura làser: essencial per a la soldadura de coure d'alta precisió
• La màquina de soldadura làser utilitza un feix làser d'alta energia per fondre materials de coure. La zona afectada per la calor és molt petita i pot controlar amb precisió la costura de soldadura. La soldadura resultant és llisa i gairebé no requereix postprocessament. Té un ampli rang d'adaptabilitat i pot soldar coure pur i llautó amb gruixos que van des de 0,05 a 6 mm. És adequat per a escenaris amb requisits d'alta precisió i aspecte, com ara components de coure en dispositius electrònics de precisió i connectors de coure en equips mèdics.
• Quan es solden materials de coure, es recomana triar una màquina de soldadura làser amb funció de pols, que pot reduir l'entrada de calor i evitar la deformació dels materials de coure. Al mateix temps, s'ha d'utilitzar amb protecció de gas argó per evitar l'oxidació i l'absorció de gasos, garantint la qualitat de la soldadura.
3. Màquina de soldadura làser robòtica: l'opció preferida per a la soldadura de coure estandarditzada en lots grans
• La màquina de soldadura làser robòtica és una combinació d'una màquina de soldadura làser i un braç robòtic, que pot aconseguir soldadura automatitzada i pot treballar contínuament durant 24 hores. La seva precisió de soldadura és estable i no es veurà afectada per les diferències de funcionament humà. És adequat per a la soldadura de coure en lots grans, com ara la soldadura d'arnes de filferro de coure a la indústria de l'automòbil i la soldadura per lots de terminals de coure en equips elèctrics.
• Té un rang d'adaptabilitat similar a les màquines de soldadura làser pel que fa al gruix del material de coure i també pot gestionar soldadures de trajectòries complexes, com ara les soldadures circumferencials de peces irregulars de coure. És especialment adequat per a empreses amb producció a gran escala, que pot millorar molt l'eficiència i reduir els costos laborals.

III. Es necessiten processos especials per a la soldadura de coure i tres passos garanteixen la qualitat

1. Abans de soldar: una neteja a fons és clau
• La pel·lícula d'oli i òxid a la superfície dels materials de coure són perills potencials de soldadura i s'han de netejar a fons. Utilitzeu acetona o alcohol per eliminar l'oli, paper de vidre per polir o àcid sulfúric per eliminar la pel·lícula d'òxid del coure pur i agents de neteja especials per tractar el llautó. Si soldeu materials de coure gruixuts (més de 8 mm), preescalfeu-lo a 200-400 °C abans de soldar per frenar la pèrdua de calor i evitar una soldadura incompleta.
2. Durant la soldadura: els paràmetres i la protecció han d'estar al seu lloc
• Ajusteu els paràmetres segons l'equip i el tipus de material de coure. Per exemple, quan s'utilitza una màquina de soldadura làser per soldar coure pur de 3 mm, la densitat d'energia s'ha d'ajustar al rang adequat. El gas protector també és essencial. Utilitzeu una barreja d'argó i heli per a la soldadura de coure pur, i una barreja d'argó i 5%-10% de nitrogen per a la soldadura de llautó, amb un cabal controlat a 20-25 L/min per evitar l'oxidació i l'absorció de gasos.
3. Després de la soldadura: la refrigeració lenta i la inspecció són essencials
• Després de la soldadura, cobreixi la costura de soldadura amb un drap d'amiant per permetre que el material de coure es refredi lentament, reduint l'estrès intern i evitant la deformació i l'esquerda. Per a peces de coure gruixudes, el tremp a baixa temperatura (250-300 °C durant 1 hora) pot eliminar encara més l'estrès. Finalment, inspeccioneu la costura de soldadura per comprovar si hi ha porositat, esquerdes i realitzeu proves elèctriques segons sigui necessari per assegurar-vos que la qualitat compleix els estàndards.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713