Mis Qaynaq Çətindir, Adi Qaynaq Maşınları Onun öhdəsindən gələ bilərmi? Hər hansı bir xüsusi texnikaya ehtiyacınız varmı?

I. Adi qaynaq maşınları işin öhdəsindən çətin gəlir və çatışmazlıqları göz qabağındadır.

1. Adi Manual Qövs Qaynaq Maşını: Demək olar ki, faydasızdır
• Bu tip qaynaq maşını qaynaq çubuğunun yanması nəticəsində yaranan istiliyə əsaslanır. İstilik girişi mis materialları əritmək üçün kifayət deyil. Üstəlik, bazarda mis materiallar üçün xüsusi olaraq hazırlanmış qaynaq çubuqları demək olar ki, yoxdur. Digər qaynaq çubuqlarını zorla istifadə etsəniz, yaranan qaynaq tikişi ya etibarsız olacaq, ya da şlakla dolu olacaq. Yalnız kiçik bir çuxurun müvəqqəti olaraq yamaqlanması üçün istifadə edilə bilər. Düzgün mis qaynaq üçün tamamilə etibarsızdır.
2. Əsas DC TIG Qaynaq Maşını: Nazik Saf Mislə Məhduddur
• Əsas DC TIG qaynaq maşını, kiçik mis terminal konnektorları kimi 1-3 mm qalınlığında nazik divarlı saf misi çətinliklə qaynaq edə bilər. Bununla belə, bir çox problemlər var: onun katod təmizləmə funksiyası yoxdur, yəni mis materialların səthindəki oksid filmini çıxara bilmir və şlakların qaynaq tikişində sıxışmasını asanlaşdırır. İstilik girişinə nəzarət dəqiq deyil. Daha qalın mis materialları qaynaq edərkən, o, 'aşılacaq'. O, həmçinin latunu qaynaq edə bilməz (pirinçdəki sink yüksək temperaturda asanlıqla buxarlanır və qaynaq tikişinin kövrək olmasına səbəb olur).
3. Adi MIG Qaynaq Maşını: Yanmağa və Digər Problemlərə Meyillidir
• Mis materialları adi bir MIG qaynaq maşını ilə qaynaq edərkən, mis materialları əritmək üçün böyük bir cərəyan tələb olunur. Bununla belə, yüksək cərəyan nazik divarlı mis materialları asanlıqla yandıra bilər. Bundan əlavə, qorunmaq üçün təmiz arqon qazından istifadə mis materialların oksidləşməsinin və qazın udulmasının qarşısını almaqda təsirli deyil. Pirinç qaynaq edərkən sinkin buxarlanması şiddətlidir. Bu, təkcə ətraf mühiti çirkləndirmir, həm də keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən qaynaq tikişinin möhkəmliyini azaldır.

Xülasə, adi qaynaq maşınları yalnız az tələb olunan nazik divarlı saf mis qaynaqını idarə edə bilər. Gücü və elektrik keçiriciliyi tələbləri olan orta qalınlıqdakı mis materialları, mis və ya mis hissələri düzgün qaynaq etmək üçün xüsusi proseslərlə yanaşı, spot qaynaq maşınları, lazer qaynaq maşınları və robot lazer qaynaq maşınları kimi peşəkar avadanlıq lazımdır.

II. Peşəkar Avadanlıqlar Daha Uyğundur və Düzgün Seçim Ssenaridən asılıdır

1. Nöqtəli Qaynaq Maşını: Nazik Divarlı Mis Materialların Partiya Qaynaqları üçün İlk Seçim
• Mis nöqtəli qaynaq maşını elektrodların təzyiqinə əsaslanır və qaynaq nöqtələrini yaratmaq üçün yerli mis materialları qızdırmaq və əritmək üçün kontakt müqavimətindən istifadə edir. Onun üstünlüyü sürətdir; hər qaynaq nöqtəsi yalnız 0,1-1 saniyə çəkir. Xüsusilə nazik divarlı mis materialların (0,1-2 mm) qaynaqlanması üçün, məsələn, elektron komponentlərdə mis kabellərin birləşdirilməsi və kiçik mis hissələrin yığılması üçün uyğundur.
• Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, xüsusi bir mis nöqtəli qaynaq maşını seçməlisiniz. Mis yüksək elektrik keçiriciliyinə malik olduğundan, saxta qaynaqdan qaçınmaq üçün yüksək cərəyan və qısa müddətdə qaynaq parametrləri tələb olunur. Oksidləşmənin və aşınmanın qaynaq keyfiyyətinə təsir etməməsi üçün elektrodlara müntəzəm texniki qulluq da lazımdır.
2. Lazer Qaynaq Maşını: Yüksək Dəqiqlikli Mis Qaynaq üçün Vacibdir
• Lazer qaynaq maşını mis materialları əritmək üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edir. İstilikdən təsirlənən zona çox kiçikdir və qaynaq tikişini dəqiq idarə edə bilir. Yaranan qaynaq tikişi hamardır və demək olar ki, sonrakı emal tələb etmir. Geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və qalınlığı 0,05 ilə 6 mm arasında dəyişən xalis mis və mis qaynaq edə bilir. Dəqiq elektron cihazlarda mis komponentlər və tibbi avadanlıqlarda mis birləşdiricilər kimi yüksək dəqiqlik və görünüş tələbləri olan ssenarilər üçün uyğundur.
• Mis materialları qaynaq edərkən, istilik daxilolmalarını azalda bilən və mis materialların deformasiyasının qarşısını alan pulse funksiyalı lazer qaynaq maşını seçmək tövsiyə olunur. Eyni zamanda, oksidləşmənin və qazın udulmasının qarşısını almaq, qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin etmək üçün arqon qazının qorunması ilə istifadə edilməlidir.
3. Robotik Lazer Qaynaq Maşını: Böyük Partiya Standartlaşdırılmış Mis Qaynaq üçün Üstün Seçim
• Robot lazer qaynaq maşını lazer qaynaq maşını və robot qolunun birləşməsidir, avtomatlaşdırılmış qaynaq etməyə nail ola bilir və 24 saat fasiləsiz işləyə bilir. Onun qaynaq dəqiqliyi sabitdir və insan əməliyyat fərqlərindən təsirlənməyəcəkdir. Bu, avtomobil sənayesində mis məftil qoşqularının qaynaqlanması və enerji avadanlıqlarında mis terminalların partiya qaynağı kimi böyük partiyalı mis qaynaqları üçün uyğundur.
• O, mis materialın qalınlığı baxımından lazer qaynaq maşınlarına oxşar uyğunlaşma diapazonuna malikdir və həmçinin nizamsız mis hissələrin çevrəvi qaynaq tikişləri kimi mürəkkəb traektoriya qaynaqlarını idarə edə bilir. Bu, səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra və əmək xərclərini azalda bilən geniş miqyaslı istehsalı olan müəssisələr üçün xüsusilə uyğundur.

III. Mis qaynağı üçün xüsusi proseslər tələb olunur və üç addım keyfiyyəti təmin edir

1. Qaynaqdan əvvəl: hərtərəfli təmizləmə əsasdır
• Mis materialların səthindəki yağ və oksid təbəqəsi potensial qaynaq təhlükələridir və hərtərəfli təmizlənməlidir. Yağı çıxarmaq üçün aseton və ya spirtdən, cilalamaq üçün zımparadan və ya saf misdən oksid filmini çıxarmaq üçün sulfat turşusundan və latusu təmizləmək üçün xüsusi təmizləyici vasitələrdən istifadə edin. Qalın mis materialları (8 mm-dən çox) qaynaq edirsinizsə, istilik itkisini yavaşlatmaq və natamam qaynaqdan qaçmaq üçün qaynaqdan əvvəl 200-400 ° C-ə qədər qızdırın.
2. Qaynaq zamanı: Parametrlər və qorunma yerində olmalıdır
• Avadanlıq və mis materialın növünə görə parametrləri tənzimləyin. Məsələn, 3 mm təmiz mis qaynaq etmək üçün lazer qaynaq maşını istifadə edərkən, enerji sıxlığı müvafiq diapazona uyğunlaşdırılmalıdır. Qoruyucu qaz da vacibdir. Təmiz mis qaynağı üçün arqon və helium qarışığından, latun qaynaq üçün isə arqon və 5%-10% azot qarışığından istifadə edin, oksidləşmənin və qazın udulmasının qarşısını almaq üçün axın sürəti 20-25 L/dəq.
3. Qaynaqdan sonra: Yavaş soyutma və yoxlama vacibdir
• Qaynaqdan sonra mis materialın yavaş-yavaş soyuması, daxili gərginliyi azaltmaq və deformasiya və çatlamanın qarşısını almaq üçün qaynaq tikişini asbest parça ilə örtün. Qalın mis hissələr üçün aşağı temperaturda istiləşmə (1 saat ərzində 250-300°C) gərginliyi daha da aradan qaldıra bilər. Nəhayət, məsaməliliyi, çatları yoxlamaq üçün qaynaq tikişini yoxlayın və keyfiyyətin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün lazım olduqda elektrik sınaqlarını keçirin.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713