Koperlassen is moeilijk, kunnen gewone lasmachines het verwerken? Heeft u speciale technieken nodig?

I. Gewone lasmachines zijn moeilijk om de klus aan te kunnen, en hun tekortkomingen zijn duidelijk

1. Gewone handmatige boog lasmachine: bijna nutteloos
• Dit type lasmachine is gebaseerd op de warmte die wordt gegenereerd door het verbranden van de lasstang. De warmte -ingang is onvoldoende om door koperen materialen te smelten. Bovendien zijn er bijna geen lasstangen die specifiek zijn ontworpen voor koperen materialen op de markt. Als u andere lasstangen met geweld gebruikt, is de resulterende lasnaad ofwel onzeker of vol slakken. Het kan alleen worden gebruikt om een ​​klein gat tijdelijk te patchen. Voor goed koperen lassen is het volledig onbetrouwbaar.
2. Basic DC TIG -lasmachine: beperkt tot dun puur koper
• De basis DC TIG-lasmachine kan nauwelijks dunwandig puur koper lassen met een dikte van 1-3 mm, zoals kleine koperen terminale connectoren. Er zijn echter veel problemen: het ontbreekt de kathode -reinigingsfunctie, wat betekent dat het de oxidefilm op het oppervlak van koperen materialen niet kan verwijderen, waardoor het voor slak gemakkelijk wordt gevangen in de lasnaad. De warmte -invoerregeling is niet nauwkeurig. Bij het lassen van dikkere koperen materialen wordt het 'overweldigd. ' Het kan ook geen messing lassen (het zink in messing verdampt gemakkelijk bij hoge temperaturen, waardoor de lasnaad bros wordt).
3. Gewone MIG -lasmachine: vatbaar voor doorbranden en andere problemen
• Bij het lassen van koperen materialen met een gewone MIG -lasmachine is een grote stroom vereist om de koperen materialen te smelten. Een hoge stroom kan echter gemakkelijk door dunwandige koperen materialen branden. Bovendien is het gebruik van zuiver argongas voor bescherming niet effectief bij het remmen van de oxidatie en gasabsorptie van koperen materialen. Bij het lassen van messing is de verdamping van zink ernstig. Dit vervuilt niet alleen het milieu, maar vermindert ook de sterkte van de lasnaad, waardoor niet aan de kwaliteitsvereisten voldoet.

Samenvattend kunnen gewone lasmachines slechts een kleine hoeveelheid low-aanval dunwandig pure koperen lassen verwerken. Om gemiddelde dikke koperen materialen, koperen of koperen onderdelen met sterkte en elektrische geleidbaarheid op de juiste manier te lassen, zijn professionele apparatuur zoals spot-lasmachines, laserlasmachines en robotachtige laserlasmachines, samen met speciale processen, nodig.

II. Professionele apparatuur is geschikter en de juiste keuze hangt af van het scenario

1. Spot lasmachine: de eerste keuze voor batchspotlassen van dunwandige koperen materialen
• De lasmachine van de koperen vlek is gebaseerd op de druk van elektroden en maakt gebruik van contactbestendigheid tegen warmte en smelt lokale koperen materialen om laspunten te vormen. Het voordeel is snelheid; Elk laspunt duurt slechts 0,1-1 seconde. Het is met name geschikt voor batchlassen van dunwandige koperen materialen (0,1-2 mm), zoals de verbinding van koperkabels in elektronische componenten en de assemblage van kleine koperen onderdelen.
• Het is echter belangrijk op te merken dat u een speciale koperen spot -lasmachine moet kiezen. Omdat koper een hoge elektrische geleidbaarheid heeft, vereist het lasparameters van hoge stroom en korte tijd om vals lassen te voorkomen. De elektroden hebben ook regelmatig onderhoud nodig om te voorkomen dat oxidatie en slijtage de laskwaliteit beïnvloeden.
2. Laserslasmachine: essentieel voor zeer nauwkeurige koperen lassen
• De laserlasmachine maakt gebruik van een energieke laserstraal om koperen materialen te smelten. De door warmte aangetaste zone is erg klein en kan de lasnaad nauwkeurig regelen. De resulterende lasnaad is soepel en vereist bijna niet na het verwerken. Het heeft een breed scala aan aanpassingsvermogen en kan zuiver koper en messing lassen met diktes variërend van 0,05 tot 6 mm. Het is geschikt voor scenario's met hoge precisie- en uiterlijkvereisten, zoals koperen componenten in precisie -elektronische apparaten en koperen connectoren in medische apparatuur.
• Bij het lassen van koperen materialen wordt aanbevolen om een ​​laserlasmachine met pulsfunctie te kiezen, die warmte -invoer kan verminderen en vervorming van koperen materialen kan voorkomen. Tegelijkertijd moet het worden gebruikt met argon -gasbescherming om oxidatie en gasabsorptie te voorkomen, waardoor de kwaliteit van de lasnaad wordt gewaarborgd.
3. Robotische laserslasmachine: de voorkeurskeuze voor gestandaardiseerde koperen lassen met grote batch
• De robotlaserlasmachine is een combinatie van een laserlasmachine en een robotarm, die geautomatiseerd lassen kan bereiken en 24 uur continu kan werken. De lasprecisie is stabiel en zal niet worden beïnvloed door verschillen in menselijke werking. Het is geschikt voor koperen lassen met grote batch, zoals het lassen van koperdraadharnassen in de auto-industrie en het batchlassen van koperen terminals in stroomuitrusting.
• Het heeft een vergelijkbaar bereik van aanpassingsvermogen aan laserlasmachines in termen van de dikte van het koperen materiaal en kan ook complex trajectlassen aan, zoals de omtrek lasnaden van onregelmatige koperen onderdelen. Het is met name geschikt voor ondernemingen met grootschalige productie, die de efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en de arbeidskosten kunnen verlagen.

Iii. Speciale processen zijn nodig voor koperen lassen en drie stappen zorgen voor kwaliteit

1. Vóór het lassen: grondige reiniging is de sleutel
• De olie- en oxidefilm op het oppervlak van koperen materialen zijn potentiële lasrisico's en moet grondig worden gereinigd. Gebruik aceton of alcohol om olie, schuurpapier te verwijderen om te polijsten of zwavelzuur om de oxidefilm van zuiver koper te verwijderen en speciale reinigingsmiddelen om messing te behandelen. Als het lassen van dikke koperen materialen (meer dan 8 mm), verwarm je voor op 200-400 ° C voor het lassen om warmteverlies te vertragen en onvolledig lassen te voorkomen.
2. Tijdens het lassen: parameters en bescherming moeten aanwezig zijn
• Pas de parameters aan op basis van de apparatuur en het type kopermateriaal. Bij het gebruik van een laserslasmachine om 3 mm zuiver koper te lassen, moet de energiedichtheid bijvoorbeeld worden aangepast aan het juiste bereik. Beschermende gas is ook essentieel. Gebruik een mengsel van argon en helium voor puur koperen lassen en een mengsel van argon en 5% -10% stikstof voor messing lassen, met een stroomsnelheid geregeld bij 20-25 L/min om oxidatie en gasabsorptie te voorkomen.
3. Na het lassen: langzame koeling en inspectie zijn essentieel
• Bedek na het lassen de lasnaad met asbestdoek om het koperen materiaal langzaam te laten afkoelen, waardoor interne spanning wordt verminderd en vervorming en kraken wordt vermeden. Voor dikke koperen delen kan het temperen van lage temperatuur (250-300 ° C gedurende 1 uur) spanning verder elimineren. Inspecteer ten slotte de lasnaad om te controleren op porositeit, scheuren en indien nodig elektrische tests uit te voeren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de normen.

Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: +86- 13631765713