Koperlassen is moeilijk, kunnen gewone lasmachines dit aan? Heeft u speciale technieken nodig?

I. Gewone lasmachines zijn moeilijk te hanteren en hun tekortkomingen zijn duidelijk

1. Gewone handmatige booglasmachine: bijna nutteloos
• Dit type lasapparaat is afhankelijk van de warmte die wordt gegenereerd door het verbranden van de lasdraad. De warmte-inbreng is onvoldoende om kopermaterialen door te smelten. Bovendien zijn er vrijwel geen lasstaven specifiek ontworpen voor kopermaterialen op de markt. Als u met geweld andere lasstaven gebruikt, zal de resulterende lasnaad onzeker zijn of vol slak zitten. Het kan alleen worden gebruikt om tijdelijk een klein gaatje te repareren. Voor goed koperlassen is het volkomen onbetrouwbaar.
2. Basis DC TIG-lasapparaat: beperkt tot dun puur koper
• Het basis DC TIG-lasapparaat kan nauwelijks dunwandig puur koper met een dikte van 1-3 mm lassen, zoals kleine koperen aansluitconnectoren. Er zijn echter veel problemen: het heeft geen kathodereinigende functie, wat betekent dat het de oxidefilm op het oppervlak van kopermaterialen niet kan verwijderen, waardoor slak gemakkelijk in de lasnaad kan worden opgevangen. De regeling van de warmte-inbreng is niet nauwkeurig. Bij het lassen van dikkere kopermaterialen zal het 'overweldigd' worden. Messing kan ook niet worden gelast (het zink in messing verdampt gemakkelijk bij hoge temperaturen, waardoor de lasnaad bros wordt).
3. Gewone MIG-lasmachine: gevoelig voor doorbranden en andere problemen
• Bij het lassen van kopermaterialen met een gewoon MIG-lasapparaat is een grote stroom nodig om de kopermaterialen te smelten. Een hoge stroom kan echter gemakkelijk door dunwandige kopermaterialen heen branden. Bovendien is het gebruik van zuiver argongas ter bescherming niet effectief bij het remmen van de oxidatie en gasabsorptie van kopermaterialen. Bij het lassen van messing is de verdamping van zink ernstig. Dit vervuilt niet alleen het milieu, maar vermindert ook de sterkte van de lasnaad, waardoor niet aan de kwaliteitseisen wordt voldaan.

Samenvattend kunnen gewone lasmachines slechts een kleine hoeveelheid dunwandig zuiver koperlassen met lage eisen aan. Om middeldikke kopermaterialen, messing of koperen onderdelen met eisen op het gebied van sterkte en elektrische geleidbaarheid op de juiste manier te lassen, zijn professionele apparatuur zoals puntlasmachines, laserlasmachines en robotlaserlasmachines, samen met speciale processen, noodzakelijk.

II. Professionele apparatuur is geschikter en de juiste keuze hangt af van het scenario

1. Puntlasmachine: de eerste keuze voor het batch-puntlassen van dunwandige kopermaterialen
• De koperen puntlasmachine is afhankelijk van de druk van elektroden en gebruikt contactweerstand om lokale kopermaterialen te verwarmen en te smelten om laspunten te vormen. Het voordeel is snelheid; elk laspunt duurt slechts 0,1-1 seconde. Het is bijzonder geschikt voor het batchlassen van dunwandige kopermaterialen (0,1-2 mm), zoals het aansluiten van koperleidingen in elektronische componenten en het assembleren van kleine koperonderdelen.
• Het is echter belangrijk op te merken dat u een speciale koperpuntlasmachine moet kiezen. Omdat koper een hoge elektrische geleidbaarheid heeft, zijn er lasparameters met een hoge stroomsterkte en korte tijd nodig om foutief lassen te voorkomen. De elektroden hebben ook regelmatig onderhoud nodig om te voorkomen dat oxidatie en slijtage de laskwaliteit beïnvloeden.
2. Laserlasmachine: essentieel voor uiterst nauwkeurig koperlassen
• De laserlasmachine maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal om kopermaterialen te smelten. De door hitte beïnvloede zone is erg klein en kan de lasnaad nauwkeurig controleren. De resulterende lasnaad is glad en behoeft vrijwel geen nabewerking. Het heeft een breed aanpassingsvermogen en kan puur koper en messing lassen met diktes variërend van 0,05 tot 6 mm. Het is geschikt voor scenario's met hoge precisie- en uiterlijkeisen, zoals koperen componenten in elektronische precisieapparaten en koperen connectoren in medische apparatuur.
• Bij het lassen van kopermaterialen wordt aanbevolen om een ​​laserlasmachine met pulsfunctie te kiezen, die de warmte-inbreng kan verminderen en vervorming van kopermaterialen kan voorkomen. Tegelijkertijd moet het worden gebruikt met argongasbescherming om oxidatie en gasabsorptie te voorkomen, waardoor de kwaliteit van de lasnaad wordt gewaarborgd.
3. Robotlaserlasmachine: de voorkeurskeuze voor gestandaardiseerd koperlassen in grote batches
• De robotlaserlasmachine is een combinatie van een laserlasmachine en een robotarm, die geautomatiseerd lassen kan realiseren en 24 uur continu kan werken. De lasprecisie is stabiel en wordt niet beïnvloed door verschillen in menselijke bediening. Het is geschikt voor het lassen van koper in grote batches, zoals het lassen van koperen kabelbomen in de auto-industrie en het batchlassen van koperen aansluitingen in elektrische apparatuur.
• Het heeft een vergelijkbaar aanpassingsvermogen als laserlasmachines wat betreft de dikte van het kopermateriaal en kan ook complexe trajectlassen aan, zoals de omtrekslasnaden van onregelmatige koperen onderdelen. Het is met name geschikt voor bedrijven met grootschalige productie, die de efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en de arbeidskosten kunnen verlagen.

III. Er zijn speciale processen nodig voor het lassen van koper, en drie stappen garanderen kwaliteit

1. Vóór het lassen: een grondige reiniging is essentieel
• De olie- en oxidefilm op het oppervlak van kopermaterialen vormen potentiële lasgevaren en moeten grondig worden gereinigd. Gebruik aceton of alcohol om olie te verwijderen, schuurpapier om te polijsten of zwavelzuur om de oxidefilm van puur koper te verwijderen, en speciale reinigingsmiddelen om messing te behandelen. Als u dikke kopermaterialen (meer dan 8 mm) gaat lassen, dient u vóór het lassen voor te verwarmen tot 200-400°C om warmteverlies te vertragen en onvolledig lassen te voorkomen.
2. Tijdens het lassen: parameters en bescherming moeten aanwezig zijn
• Pas de parameters aan afhankelijk van de apparatuur en het type kopermateriaal. Wanneer u bijvoorbeeld een laserlasmachine gebruikt om puur koper van 3 mm te lassen, moet de energiedichtheid op het juiste bereik worden aangepast. Beschermgas is ook essentieel. Gebruik een mengsel van argon en helium voor het lassen van puur koper, en een mengsel van argon en 5%-10% stikstof voor het lassen van messing, met een debiet geregeld op 20-25 l/min om oxidatie en gasabsorptie te voorkomen.
3. Na het lassen: langzaam afkoelen en inspectie zijn essentieel
• Bedek na het lassen de lasnaad met asbestdoek om het kopermateriaal langzaam te laten afkoelen, waardoor interne spanningen worden verminderd en vervorming en scheuren worden voorkomen. Voor dikke koperen onderdelen kan ontlaten bij lage temperatuur (250-300°C gedurende 1 uur) de spanning verder elimineren. Inspecteer ten slotte de lasnaad om te controleren op porositeit en scheuren en voer indien nodig elektrische tests uit om er zeker van te zijn dat de kwaliteit aan de normen voldoet.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713