Koppar används ofta inom områdena elektricitet, elektronik och rörledningar på grund av dess utmärkta elektriska ledningsförmåga och starka korrosionsbeständighet. Men många utövare stöter på svårigheter när de svetsar kopparmaterial. Varför är kopparsvetsning så utmanande? Klarar vanliga svetsmaskiner det? Är det nödvändigt att använda speciella processer? Idag kommer jag att förklara det i klartext för att hjälpa alla att välja rätt utrustning och processer för att lösa kopparsvetsproblemet.
I. Vanliga svetsmaskiner är svåra att hantera jobbet, och deras brister är uppenbara
Många vill prova att använda vanliga svetsmaskiner för att svetsa kopparmaterial, men de kommer att upptäcka att det inte är genomförbart i praktiken. Detta beror främst på att vanliga svetsmaskiner har tre uppenbara brister:
Vanlig manuell bågsvetsmaskin: Nästan värdelös
Denna typ av svetsmaskin är beroende av värmen som genereras av svetsstavens förbränning. Värmetillförseln är otillräcklig för att smälta igenom kopparmaterial. Dessutom finns det nästan inga svetsstänger specifikt utformade för kopparmaterial på marknaden. Om du med tvång använder andra svetsstänger blir den resulterande svetsfogen antingen osäker eller full av slagg. Den kan endast användas för att tillfälligt lappa ett litet hål. För korrekt kopparsvetsning är den helt opålitlig.
Basic DC TIG-svetsmaskin: Begränsad till tunn ren koppar
Den grundläggande DC TIG-svetsmaskinen kan knappt svetsa tunnväggig ren koppar med en tjocklek på 1-3 mm, såsom små kopparanslutningar. Det finns dock många problem: den saknar katodrengöringsfunktion, vilket innebär att den inte kan ta bort oxidfilmen på ytan av kopparmaterial, vilket gör det lätt för slagg att fångas i svetsfogen. Värmeinmatningskontrollen är inte exakt. Vid svetsning av tjockare kopparmaterial kommer det att 'överväldigas.' Det kan inte heller svetsa mässing (zinken i mässing avdunstar lätt vid höga temperaturer, vilket gör att svetsfogen blir spröd).
Vanlig MIG-svetsmaskin: benägen för genombränning och andra problem
Vid svetsning av kopparmaterial med en vanlig MIG-svetsmaskin krävs en stor ström för att smälta kopparmaterialen. En hög ström kan dock lätt brinna genom tunnväggiga kopparmaterial. Användning av ren argongas för skydd är dessutom inte effektivt för att förhindra oxidation och gasabsorption av kopparmaterial. Vid svetsning av mässing är avdunstningen av zink kraftig. Detta förorenar inte bara miljön utan minskar också hållfastheten i svetsfogen och uppfyller inte kvalitetskraven.
Sammanfattningsvis kan vanliga svetsmaskiner bara hantera en liten mängd låg efterfrågan tunnväggig ren kopparsvetsning. För att korrekt svetsa medeltjocka kopparmaterial, mässing eller koppardelar med krav på styrka och elektrisk ledningsförmåga krävs professionell utrustning såsom punktsvetsmaskiner, lasersvetsmaskiner och robotlasersvetsmaskiner, tillsammans med speciella processer.
II. Professionell utrustning är mer lämplig och det rätta valet beror på scenariot
Som tillverkare av punktsvetsmaskiner, lasersvetsmaskiner och robotlasersvetsmaskiner är vi väl medvetna om fördelarna med olika professionella utrustningar inom kopparsvetsning. Du kan välja utifrån dina behov:
Punktsvetsmaskin: Första valet för satsvis punktsvetsning av tunnväggiga kopparmaterial
Kopparpunktsvetsmaskinen förlitar sig på trycket från elektroderna och använder kontaktmotstånd för att värma och smälta lokala kopparmaterial för att bilda svetspunkter. Dess fördel är hastighet; varje svetspunkt tar bara 0,1-1 sekund. Den är särskilt lämplig för batchsvetsning av tunnväggiga kopparmaterial (0,1-2 mm), såsom anslutning av kopparledningar i elektroniska komponenter och montering av små koppardelar.
Det är dock viktigt att notera att du måste välja en dedikerad kopparpunktsvetsmaskin. Eftersom koppar har hög elektrisk ledningsförmåga kräver den svetsparametrar med hög ström och kort tid för att undvika falsk svetsning. Elektroderna behöver också regelbundet underhåll för att förhindra att oxidation och slitage påverkar svetskvaliteten.
Lasersvetsmaskin: viktigt för högprecisionssvetsning av koppar
Lasersvetsmaskinen använder en högenergilaserstråle för att smälta kopparmaterial. Den värmepåverkade zonen är mycket liten, och den kan exakt styra svetsfogen. Den resulterande svetssömmen är slät och kräver nästan ingen efterbearbetning. Den har ett brett utbud av anpassningsförmåga och kan svetsa ren koppar och mässing med tjocklekar från 0,05 till 6 mm. Den är lämplig för scenarier med höga krav på precision och utseende, såsom kopparkomponenter i elektroniska precisionsapparater och kopparkontakter i medicinsk utrustning.
Vid svetsning av kopparmaterial rekommenderas att välja en lasersvetsmaskin med pulsfunktion, vilket kan minska värmetillförseln och undvika deformation av kopparmaterial. Samtidigt bör den användas med argongasskydd för att förhindra oxidation och gasabsorption, vilket säkerställer kvaliteten på svetsfogen.
Robotisk lasersvetsmaskin: Det föredragna valet för standardiserad kopparsvetsning med stora serier
Robotlasersvetsmaskinen är en kombination av en lasersvetsmaskin och en robotarm, som kan åstadkomma automatiserad svetsning och kan arbeta kontinuerligt i 24 timmar. Dess svetsprecision är stabil och kommer inte att påverkas av mänskliga operationsskillnader. Den är lämplig för storsatsvis kopparsvetsning, såsom svetsning av koppartrådsnät i bilindustrin och satssvetsning av kopparterminaler i kraftutrustning.
Den har ett liknande utbud av anpassningsförmåga till lasersvetsmaskiner när det gäller kopparmaterialtjocklek och kan också hantera komplex svetsning, såsom de periferiska svetssömmarna på oregelbundna koppardelar. Det är särskilt lämpligt för företag med storskalig produktion, vilket avsevärt kan förbättra effektiviteten och minska arbetskostnaderna.
III. Specialprocesser behövs för kopparsvetsning och tre steg säkerställer kvalitet
Oavsett vilken professionell utrustning som används krävs speciella processer för att helt lösa problemen med osäker svetsning och deformation. Huvudstegen är följande:
Före svetsning: Grundlig rengöring är nyckeln
Olje- och oxidfilmen på ytan av kopparmaterial är potentiella svetsrisker och måste rengöras noggrant. Använd aceton eller alkohol för att ta bort olja, sandpapper för att polera eller svavelsyra för att ta bort oxidfilmen från ren koppar och speciella rengöringsmedel för att behandla mässing. Vid svetsning av tjocka kopparmaterial (mer än 8 mm), förvärm till 200-400°C före svetsning för att bromsa värmeförlusten och undvika ofullständig svetsning.
Under svetsning: Parametrar och skydd måste vara på plats
Justera parametrarna enligt utrustningen och typen av kopparmaterial. Till exempel, när du använder en lasersvetsmaskin för att svetsa 3 mm ren koppar, bör energitätheten justeras till lämpligt område. Skyddsgas är också viktigt. Använd en blandning av argon och helium för ren kopparsvetsning, och en blandning av argon och 5%-10% kväve för mässingssvetsning, med en flödeshastighet som kontrolleras till 20-25 L/min för att förhindra oxidation och gasabsorption.
Efter svetsning: Långsam kylning och inspektion är väsentliga
Efter svetsning, täck svetsfogen med asbestduk för att låta kopparmaterialet svalna långsamt, vilket minskar inre spänningar och undviker deformation och sprickbildning. För tjocka koppardelar kan lågtemperaturhärdning (250-300°C i 1 timme) ytterligare eliminera stress. Slutligen, inspektera svetsfogen för att kontrollera porositet, sprickor och utför elektriska tester efter behov för att säkerställa att kvaliteten uppfyller standarderna.
Om du har krav på svetsmaskin, vänligen kontakta Zhao
PDKJ grundades 2006 och är en professionell leverantör av svetsautomationslösningar. Företaget har klarat ISO9001-certifieringen av det internationella kvalitetsledningssystemet, har mer än 90 officiellt godkända och tillämpade nationella patent och ett antal kärntekniker inom svetsområdet fyller det tekniska gapet hemma och utomlands. Det är ett nationellt högteknologiskt företag.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
