Svařování mědi je obtížné, zvládnou to běžné svařovací stroje? Potřebujete nějaké speciální techniky?

I. Obyčejné svařovací stroje se těžko zvládají a jejich nedostatky jsou zřejmé

1. Obyčejný ruční obloukový svařovací stroj: Téměř k ničemu
• Tento typ svařovacího stroje se spoléhá na teplo generované hořením svařovacího drátu. Přívod tepla je nedostatečný k roztavení měděných materiálů. Navíc na trhu nejsou téměř žádné svařovací dráty speciálně navržené pro měděné materiály. Pokud násilně použijete jiné svařovací dráty, výsledný svar bude buď nejistý nebo plný strusky. Lze jej použít pouze k dočasnému záplatování malé díry. Pro správné svařování mědi je naprosto nespolehlivé.
2. Základní DC TIG svařovací stroj: Omezeno na tenkou čistou měď
• Základní DC TIG svařovací stroj sotva dokáže svařit tenkostěnnou čistou měď o tloušťce 1-3 mm, jako jsou malé měděné koncovky. Existuje však mnoho problémů: postrádá funkci čištění katody, což znamená, že nemůže odstranit oxidový film na povrchu měděných materiálů, což usnadňuje zachycení strusky ve svarovém švu. Řízení přívodu tepla není přesné. Při svařování silnějších měděných materiálů dojde k jeho 'zahlcení'. Také nemůže svařovat mosaz (zinek v mosazi se při vysokých teplotách snadno odpařuje a způsobuje křehnutí svaru).
3. Běžný svařovací stroj MIG: náchylný k propálení a dalším problémům
• Při svařování měděných materiálů běžným MIG svařovacím strojem je k roztavení měděných materiálů potřeba velký proud. Vysoký proud však může snadno propálit tenkostěnné měděné materiály. Navíc použití čistého argonu pro ochranu není účinné při inhibici oxidace a absorpce plynu měděných materiálů. Při svařování mosazi dochází k prudkému odpařování zinku. To nejen znečišťuje životní prostředí, ale také snižuje pevnost svaru a nesplňuje požadavky na kvalitu.

Souhrnně lze říci, že běžné svařovací stroje zvládnou pouze malé množství svařování tenkostěnné čisté mědi s nízkou spotřebou. Pro správné svařování středně silných měděných materiálů, mosazi nebo měděných dílů s požadavky na pevnost a elektrickou vodivost je nezbytné profesionální vybavení, jako jsou bodové svařovací stroje, laserové svařovací stroje a robotické laserové svařovací stroje, spolu se speciálními procesy.

II. Profesionální vybavení je vhodnější a správná volba závisí na scénáři

1. Bodový svařovací stroj: První volba pro dávkové bodové svařování tenkostěnných měděných materiálů
• Zařízení pro bodové svařování mědi se spoléhá na tlak elektrod a využívá kontaktní odpor k zahřívání a tavení místních měděných materiálů k vytvoření svarových bodů. Jeho výhodou je rychlost; každý svarový bod trvá pouze 0,1-1 sekundy. Je zvláště vhodný pro dávkové svařování tenkostěnných měděných materiálů (0,1-2 mm), jako je spojování měděných vodičů v elektronických součástkách a montáž malých měděných dílů.
• Je však důležité poznamenat, že si musíte vybrat specializovaný stroj pro bodové svařování mědi. Protože má měď vysokou elektrickou vodivost, vyžaduje svařovací parametry vysoký proud a krátkou dobu, aby se zabránilo falešnému svařování. Elektrody také potřebují pravidelnou údržbu, aby se zabránilo oxidaci a opotřebení ovlivňovat kvalitu svařování.
2. Laserový svařovací stroj: Nezbytný pro vysoce přesné svařování mědi
• Laserový svařovací stroj využívá k tavení měděných materiálů vysokoenergetický laserový paprsek. Tepelně ovlivněná zóna je velmi malá a dokáže přesně ovládat svar. Výsledný svar je hladký a téměř nevyžaduje dodatečné zpracování. Má široký rozsah přizpůsobivosti a dokáže svařovat čistou měď a mosaz o tloušťkách od 0,05 do 6 mm. Je vhodný pro scénáře s vysokými požadavky na přesnost a vzhled, jako jsou měděné součásti v přesných elektronických zařízeních a měděné konektory v lékařských zařízeních.
• Při svařování měděných materiálů se doporučuje zvolit laserový svařovací stroj s pulzní funkcí, který může snížit přívod tepla a zabránit deformaci měděných materiálů. Zároveň by se měl používat s ochranou proti plynnému argonu, aby se zabránilo oxidaci a absorpci plynu a zajistila se kvalita svarového švu.
3. Robotický laserový svařovací stroj: Preferovaná volba pro velkosériové standardizované svařování mědi
• Robotický laserový svařovací stroj je kombinací laserového svařovacího stroje a robotického ramene, kterým lze dosáhnout automatizovaného svařování a může pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin. Jeho přesnost svařování je stabilní a nebude ovlivněna rozdíly v lidské činnosti. Je vhodný pro velkosériové svařování mědi, jako je svařování měděných svazků drátů v automobilovém průmyslu a dávkové svařování měděných koncovek v energetických zařízeních.
• Má podobný rozsah adaptability jako laserové svařovací stroje, pokud jde o tloušťku měděného materiálu, a zvládne také složité trajektorie svařování, jako jsou obvodové svary nepravidelných měděných dílů. Je zvláště vhodný pro podniky s velkovýrobou, která může výrazně zlepšit efektivitu a snížit náklady na pracovní sílu.

III. Svařování mědi vyžaduje speciální procesy a tři kroky zajišťují kvalitu

1. Před svařováním: Důkladné čištění je klíčové
• Olejový a oxidový film na povrchu měděných materiálů představují potenciální nebezpečí při svařování a je třeba je důkladně vyčistit. K odstranění oleje použijte aceton nebo alkohol, brusný papír k leštění nebo kyselinu sírovou k odstranění oxidového filmu z čisté mědi a speciální čisticí prostředky k ošetření mosazi. Pokud svařujete silné měděné materiály (více než 8 mm), předehřejte před svařováním na 200-400°C, abyste zpomalili tepelné ztráty a předešli neúplnému svařování.
2. Během svařování: Parametry a ochrana musí být na místě
• Upravte parametry podle zařízení a typu měděného materiálu. Například při použití laserového svářecího stroje ke svařování 3 mm čisté mědi by měla být hustota energie nastavena na příslušný rozsah. Nezbytný je také ochranný plyn. Použijte směs argonu a helia pro svařování čisté mědi a směs argonu a 5%-10% dusíku pro svařování mosazi, s průtokem regulovaným na 20-25 l/min, aby se zabránilo oxidaci a absorpci plynů.
3. Po svařování: Pomalé chlazení a kontrola jsou nezbytné
• Po svařování zakryjte svarový šev azbestovou látkou, aby měděný materiál mohl pomalu vychladnout, snížilo se vnitřní pnutí a zabránilo se deformaci a praskání. U silných měděných dílů může pnutí dále eliminovat nízkoteplotní temperování (250-300°C po dobu 1 hodiny). Nakonec zkontrolujte svar, abyste zkontrolovali pórovitost, trhliny, a proveďte elektrické testy podle potřeby, abyste zajistili, že kvalita splňuje normy.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713