Svařování mědi je obtížné, dokážou to zpracovat obyčejné svařovací stroje? Potřebujete nějaké speciální techniky?

I. Obyčejné svařovací stroje jsou těžké zvládnout práci a jejich nedostatky jsou zřejmé

1. Obyčejný manuální svařovací stroj oblouku: Téměř zbytečné
• Tento typ svařovacího stroje se spoléhá na teplo generované pálením svařovací tyče. Tepelný vstup je nedostatečný k roztavení měděnými materiály. Navíc neexistují téměř žádné svařovací tyče speciálně navržené pro měděné materiály na trhu. Pokud násilně použijete jiné svařovací tyče, bude výsledný svařovací šev buď nejistý nebo plný strusky. Lze jej použít pouze k dočasnému oprava malé díry. Pro správné svařování mědi je to zcela nespolehlivé.
2. Základní svařovací stroj DC Tig: Omezeno na tenkou čistou měď
• Základní svařovací stroj DC TIG může stěží svařit tenkostěnnou čistou měď o tloušťce 1-3 mm, jako jsou malé měděné konektory terminálu. Existuje však mnoho problémů: postrádá funkci čištění katody, což znamená, že nemůže odstranit oxidový film na povrchu měděných materiálů, což usnadňuje uvěznění struska ve svaru. Ovládání vstupu tepla není přesné. Při svařování silnějších měděných materiálů bude přemoženo.
3. Obyčejný svařovací stroj MIG: náchylný k Burntrough a další problémy
• Při svařování měděných materiálů s běžným svařovacím strojem MIG je nutný velký proud, aby se měděné materiály roztavily. Vysoký proud však může snadno hořet přes tenkostěnné měděné materiály. Navíc použití čistého argonového plynu pro ochranu není účinné při inhibici oxidace a absorpci plynu měděných materiálů. Při mosazi svařování je odpařování zinku závažné. To nejen znečišťuje životní prostředí, ale také snižuje sílu svarového švu a nesplňuje požadavky na kvalitu.

Stručně řečeno, obyčejné svařovací stroje dokážou zvládnout pouze malé množství čistého měděného svařování s nízkým poptávkem. Pro správné svařování měděných materiálů, mosazi nebo měděných dílů s požadavky na sílu a elektrickou vodivost, jsou nutné profesionální vybavení, jako jsou stroje na svařování, laserové svařovací stroje a robotické laserové svařovací stroje, spolu se speciálními procesy.

Ii. Profesionální vybavení je vhodnější a správná volba závisí na scénáři

1. Svařovací stroj na místě: První volba pro dávkové svařování tenkostěnných měděných materiálů
• Svařovací stroj měděné spoty se spoléhá na tlak elektrod a používá kontaktní odpor k teplu a roztavení místních měděných materiálů k vytvoření svařovacích bodů. Jeho výhodou je rychlost; Každý svařovací bod trvá jen 0,1-1 sekundu. Je zvláště vhodný pro dávkové svařování tenkostěnných měděných materiálů (0,1-2 mm), jako je připojení vodičů mědi v elektronických komponentách a sestavení malých měděných částí.
• Je však důležité si uvědomit, že si musíte vybrat vyhrazený svařovací stroj mědi. Protože měď má vysokou elektrickou vodivost, vyžaduje parametry svařování s vysokým proudem a krátkou dobu, aby se zabránilo falešnému svařování. Elektrody také potřebují pravidelnou údržbu, aby se zabránilo oxidaci a opotřebení ovlivňující kvalitu svařování.
2. Svařovací stroj na laser: nezbytné pro svařování mědi s vysokou přesností
• Laserový svařovací stroj používá vysokoenergetický laserový paprsek k roztavení měděných materiálů. Zóna postižená teplem je velmi malá a může přesně ovládat švy svaru. Výsledný svařovací šev je hladký a téměř nevyžaduje následné zpracování. Má širokou škálu přizpůsobivosti a může svařit čistou měď a mosaz s tloušťkami v rozmezí od 0,05 do 6 mm. Je vhodný pro scénáře s požadavky na vysokou přesnost a vzhled, jako jsou komponenty mědi v přesných elektronických zařízeních a měděných konektorech v lékařském vybavení.
• Při svařování měděných materiálů se doporučuje vybrat laserový svařovací stroj s funkcí pulsu, který může snížit vstup tepla a zabránit deformaci měděných materiálů. Současně by se mělo používat s ochranou proti argonu, aby se zabránilo oxidaci a absorpci plynu, což zajišťuje kvalitu svarového švu.
3. Robotické laserové svařovací stroj: Preferovaná volba pro rozsáhlé standardizované svařování mědi
• Robotický laserový svařovací stroj je kombinací laserového svařovacího stroje a robotického ramene, které může dosáhnout automatizovaného svařování a může pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin. Její přesnost svařování je stabilní a nebude ovlivněna rozdíly v lidském provozu. Je vhodný pro svařování měděných měst, jako je svařování postrojů měděných drátů v automobilovém průmyslu a dávkové svařování měděných terminálů v energetickém zařízení.
• Má podobný rozsah přizpůsobivosti na laserové svařovací stroje, pokud jde o tloušťku měděného materiálu a může také zvládnout složité svařování trajektorie, jako jsou obvodové svarové švy nepravidelných měděných částí. Je zvláště vhodný pro podniky s rozsáhlým výrobou, což může výrazně zlepšit efektivitu a snížit náklady na práci.

Iii. Pro svařování mědi jsou zapotřebí speciální procesy a tři kroky zajišťují kvalitu

1. Před svařováním: Klíčem je důkladné čištění
• Film oleje a oxidu na povrchu měděných materiálů je potenciálním rizikem svařování a musí být důkladně vyčištěn. Použijte aceton nebo alkohol k odstranění oleje, brusný papír na leštění nebo kyselinu sírovou k odstranění oxidového filmu z čisté mědi a speciální čisticí prostředky k léčbě mosazi. Pokud svařování silné měděné materiály (více než 8 mm), předehřejte na 200-400 ° C před svařováním, aby se zpomalil tepelné ztráty a zabránilo neúplnému svařování.
2. Během svařování: musí být zavedeny parametry a ochrana
• Upravte parametry podle zařízení a typu měděného materiálu. Například při použití laserového svařovacího stroje ke svaru 3 mm čisté mědi by měla být hustota energie upravena na vhodný rozsah. Ochranný plyn je také nezbytný. Pro čisté měděné svařování použijte směs argonu a helia a směs argonu a 5%-10% dusíku pro mosazné svařování, s průtokem kontrolovaným při 20-25 l/min, aby se zabránilo oxidaci a absorpci plynu.
3. Po svařování: Pomalé chlazení a kontrola jsou nezbytné
• Po svařování zakryjte svařovací švů azbestovým látkou, aby se měděný materiál umožnil pomalu vychladnout, snižovat vnitřní napětí a zabránit deformaci a praskání. U hustých měděných částí může temperování s nízkou teplotou (250-300 ° C po dobu 1 hodiny dále eliminovat napětí. Nakonec si prohlédněte švů svaru, abyste zkontrolovali pórovitost, praskliny a provádějte elektrické testy podle potřeby, abyste zajistili, že kvalita splňuje standardy.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713