लेजर वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग के दौरान स्प्लैशिंग समस्या का समाधान कैसे करें?

लेज़र वेल्डिंग में स्पैटर एक सामान्य लेकिन गंभीर समस्या है। इसे वेल्ड पूल से पिघली हुई धातु की बूंदों के बाहर निकलने के रूप में परिभाषित किया गया है, छींटे न केवल मंगल की सतह को खराब करते हैं, बल्कि ऑप्टिकल घटकों से भी चिपक सकते हैं, रखरखाव की लागत में वृद्धि कर सकते हैं और यहां तक ​​कि स्थायी क्षति भी पहुंचा सकते हैं। छींटे को खत्म करने या कम करने के लिए, मापदंडों, प्रक्रिया, सामग्री की तैयारी और परिरक्षण गैस को कवर करने वाले एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

1. पैरामीटर अनुकूलन

 

एक। शक्ति बनाम गति  

अत्यधिक लेज़र शक्ति एक प्राथमिक स्पैटर चालक है। जब शक्ति सामग्री की अवशोषण क्षमता से अधिक हो जाती है, तो तेजी से वाष्पीकरण एक हिंसक पुनरावृत्ति बल उत्पन्न करता है जो बूंदों को बाहर निकाल देता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग में, उच्च शक्ति के कारण कम क्वथनांक वाला मैग्नीशियम अचानक वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे गंभीर छींटे पैदा होते हैं। यात्रा की गति भी समान रूप से प्रभावशाली है: बहुत तेज़ गति बातचीत के समय को कम कर देती है, ऊर्जा को स्थानीय रूप से केंद्रित करती है और तात्कालिक वाष्पीकरण का कारण बनती है; बहुत धीमी गति से अत्यधिक गर्मी बढ़ती है, जिससे फिर से छींटे पड़ते हैं। पतली शीटों के लिए, बिजली कम करें और गति बढ़ाएँ; मोटी प्लेटों के लिए, ज़्यादा गरम किए बिना पैठ बनाए रखने के लिए गति को समायोजित करते हुए विवेकपूर्ण ढंग से बिजली बढ़ाएं।

बी। डिफोकस समायोजन  

डिफोकस वर्कपीस पर ऊर्जा वितरण को महत्वपूर्ण रूप से बदल देता है। हल्का सकारात्मक डिफोकस स्पॉट को बड़ा करता है और चरम तीव्रता को कम करता है, जिससे स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और छींटे को रोका जा सकता है। पतली स्टेनलेस फ़ॉइल पर प्रायोगिक परीक्षणों से पता चलता है कि सही सकारात्मक डिफोकस दूरी का चयन करने से वेल्ड अखंडता को बनाए रखते हुए छींटे की घटनाओं को लगभग आधा कर दिया जा सकता है।

2. प्रक्रिया में सुधार

एक। रैंप-अप/रैंप-डाउन नियंत्रण  

छींटे अक्सर चाप प्रारंभ और समाप्ति बिंदुओं पर उत्पन्न होते हैं जहां ऊर्जा अचानक बदल जाती है। एक नियंत्रित पावर रैंप को लागू करना - शुरुआत में निर्धारित बिंदु तक धीरे-धीरे बढ़ना और अंत में कम होना - थर्मल झटके से बचा जाता है। ऑटोमोटिव घटक उत्पादन में, इस सॉफ्ट-स्टार्ट/सॉफ्ट-स्टॉप लॉजिक ने स्टार्ट- और एंड-पॉइंट स्पैटर को 30% से कम कर दिया है, जिससे समग्र सीम गुणवत्ता में सुधार हुआ है।

बी। संयुक्त डिज़ाइन एवं फ़िट-अप  

खराब संयुक्त ज्यामिति या अत्यधिक अंतराल असमान ऊर्जा अवशोषण और पिघल-पूल अस्थिरता का कारण बनता है। एक गैप जो बहुत चौड़ा है, लेजर ऊर्जा को लीक होने की अनुमति देता है, जिससे एक अनियंत्रित पिघला हुआ स्तंभ और छींटे बनते हैं। इसके विपरीत, जटिल खांचे आकार बीम को डिफोकस कर सकते हैं। बीम को केन्द्रित और पूल को स्थिर रखने के लिए सुसंगत, संकीर्ण अंतराल और सममित खांचे के साथ जोड़ों को डिज़ाइन करें।

3. सामग्री प्रबंधन और परिरक्षण गैस

एक। सतह तैयार करना  

बीम के नीचे तेल, जंग और धूल वाष्पीकृत हो जाते हैं या जल जाते हैं, जिससे दबाव स्पाइक्स और छींटे पैदा होते हैं। समर्पित क्लीनर से डीग्रीज़ करें और यांत्रिक ब्रशिंग या अचार द्वारा ऑक्साइड परतें हटा दें। यह देखा गया है कि साफ सतहों पर छींटों की संख्या 40-60% तक कम हो जाती है।

बी। परिरक्षण गैस चयन एवं प्रवाह  

उच्च शुद्धता वाला आर्गन या हीलियम पिघले पूल को अलग करता है, ऑक्सीकरण को दबाता है, और वाष्प और छींटे को उड़ा देता है। प्रवाह दर को सामग्री की मोटाई और यात्रा की गति से मेल खाना चाहिए: बहुत कम पूल की सुरक्षा में विफल रहता है; बहुत अधिक इसे परेशान करता है। पतली शीट के लिए, 8-12 लीटर/मिनट पर्याप्त है; मोटी प्लेटों के लिए, 15-25 एल/मिनट सामान्य है। विशिष्ट नोजल और स्टैंड-ऑफ दूरी के अनुसार कैलिब्रेटेड फ्लो मीटर स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

निष्कर्ष  

लेजर वेल्डिंग में स्पैटर को मापदंडों को अनुकूलित करने, प्रक्रिया अनुक्रमों को परिष्कृत करने, सामग्री सतहों को तैयार करने और परिरक्षण गैस को ठीक करने के द्वारा व्यवस्थित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। उपलब्ध ब्रांडों में, पीडीकेजे ​​वेल्डर उन्नत पैरामीटर-मैपिंग सिस्टम, स्थिर बिजली वितरण और उपयोगकर्ता के अनुकूल रखरखाव के साथ उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं - ये सभी स्पैटर को कम करने में सिद्ध होते हैं।

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