কিভাবে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ঢালাই সময় স্প্ল্যাশিং সমস্যা সমাধান?

স্প্যাটার লেজার ওয়েল্ডিং-এ একটি সাধারণ কিন্তু জটিল সমস্যা। ঢালাই পুল থেকে গলিত ধাতুর ফোঁটা নির্গমন হিসাবে সংজ্ঞায়িত, স্প্যাটার শুধুমাত্র মঙ্গল পৃষ্ঠের চেহারাই নয় বরং অপটিক্যাল উপাদানগুলিকেও মেনে চলতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়াতে পারে এবং এমনকি স্থায়ী ক্ষতিও ঘটায়। স্প্যাটার দূর করতে বা কমানোর জন্য, প্যারামিটার, প্রক্রিয়া, উপাদান প্রস্তুতি এবং গ্যাস রক্ষা করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন।

1. প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান

 

ক শক্তি বনাম গতি  

অতিরিক্ত লেজার শক্তি একটি প্রাথমিক স্প্যাটার ড্রাইভার। যখন শক্তি উপাদানের শোষণ ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়, তখন দ্রুত বাষ্পীভবন একটি হিংসাত্মক পশ্চাদপসরণ শক্তি তৈরি করে যা ফোঁটাগুলিকে বের করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ে, উচ্চ শক্তির কারণে নিম্ন-ফুটন্ত-বিন্দু ম্যাগনেসিয়াম হঠাৎ করে বাষ্প হয়ে যায়, যা মারাত্মক স্প্যাটার তৈরি করে। ভ্রমণের গতি সমানভাবে প্রভাবশালী: খুব দ্রুত মিথস্ক্রিয়া সময়কে ছোট করে, স্থানীয়ভাবে শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং তাৎক্ষণিক বাষ্পীভবন ঘটায়; খুব ধীরে ধীরে অতিরিক্ত তাপ যোগ করে, আবার স্প্যাটারের দিকে পরিচালিত করে। পাতলা শীট জন্য, শক্তি কমাতে এবং গতি বৃদ্ধি; মোটা প্লেটের জন্য, অতিরিক্ত গরম না করে অনুপ্রবেশ বজায় রাখার জন্য গতি টিউন করার সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে শক্তি বাড়ান।

খ. ডিফোকাস অ্যাডজাস্টমেন্ট  

ডিফোকাস ওয়ার্কপিসে শক্তি বিতরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। হালকা ইতিবাচক ডিফোকাস স্পটটিকে বড় করে এবং সর্বোচ্চ তীব্রতা কমায়, স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ছিটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। পাতলা স্টেইনলেস ফয়েলের পরীক্ষামূলক ট্রায়ালগুলি দেখায় যে সঠিক ইতিবাচক ডিফোকাস দূরত্ব নির্বাচন করা ঢালাই অখণ্ডতা বজায় রেখে স্প্যাটারের ঘটনা প্রায় অর্ধেকে কমিয়ে দিতে পারে।

2. প্রক্রিয়ার উন্নতি

ক র‌্যাম্প-আপ/ র‌্যাম্প-ডাউন নিয়ন্ত্রণ  

স্প্যাটার প্রায়শই আর্ক স্টার্ট এবং টার্মিনেশন পয়েন্টে উদ্ভূত হয় যেখানে শক্তি আকস্মিকভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার র‌্যাম্প প্রয়োগ করা — ধীরে ধীরে শুরুতে সেট পয়েন্টে বাড়তে থাকে এবং শেষের দিকে বন্ধ হয়ে যায় — তাপীয় শক এড়ায়। স্বয়ংচালিত উপাদান উৎপাদনে, এই সফ্ট-স্টার্ট/সফট-স্টপ লজিক স্টার্ট-এন্ড এন্ড-পয়েন্ট স্প্যাটার>30% কমিয়েছে, সামগ্রিক সীমের গুণমান উন্নত করেছে।

খ. যৌথ নকশা এবং ফিট আপ  

দুর্বল জয়েন্ট জ্যামিতি বা অত্যধিক ফাঁক অসম শক্তি শোষণ এবং গলে-পুলের অস্থিরতার কারণ হয়। একটি ফাঁক যা খুব প্রশস্ত তা লেজারের শক্তিকে লিক করতে দেয়, একটি অনিয়ন্ত্রিত গলিত কলাম এবং স্প্যাটার তৈরি করে। বিপরীতভাবে, জটিল খাঁজ আকৃতি মরীচিকে ডিফোকাস করতে পারে। রশ্মিকে কেন্দ্র করে এবং পুলকে স্থিতিশীল রাখতে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সরু ফাঁক এবং প্রতিসম খাঁজ সহ জয়েন্টগুলি ডিজাইন করুন।

3. উপাদান হ্যান্ডলিং এবং শিল্ডিং গ্যাস

ক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি  

তেল, মরিচা, এবং ধূলিকণা বাষ্প হয়ে যায় বা মরীচির নিচে জ্বলে, চাপের স্পাইক এবং স্প্যাটার তৈরি করে। ডেডিকেটেড ক্লিনার দিয়ে ডিগ্রীজ করুন এবং যান্ত্রিক ব্রাশিং বা পিকলিং দ্বারা অক্সাইড স্তরগুলি সরান। পরিষ্কার পৃষ্ঠতল 40 - 60% দ্বারা স্প্যাটার সংখ্যা কমাতে দেখানো হয়েছে।

খ. শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন ও প্রবাহ  

উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন বা হিলিয়াম গলে যাওয়া পুলকে বিচ্ছিন্ন করে, অক্সিডেশনকে দমন করে এবং বাষ্প ও ছিটকে উড়িয়ে দেয়। প্রবাহের হার অবশ্যই উপাদানের বেধ এবং ভ্রমণের গতির সাথে মিলে যেতে হবে: খুব কম পুল রক্ষা করতে ব্যর্থ হয়; খুব বেশী এটা বিরক্ত. পাতলা চাদরের জন্য, 8-12 লি/মিনিট যথেষ্ট; পুরু প্লেটের জন্য, 15-25 লি/মিনিট সাধারণ। নির্দিষ্ট অগ্রভাগে ক্যালিব্রেট করা ফ্লো মিটার এবং স্ট্যান্ড-অফ দূরত্ব ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

উপসংহার  

লেজার ওয়েল্ডিং-এ স্প্যাটারকে নিয়মতান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে পরামিতি অপ্টিমাইজ করে, প্রক্রিয়ার ক্রম সংশোধন করে, উপাদানের পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা, এবং ফাইন-টিউনিং শিল্ডিং গ্যাস। উপলব্ধ ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে, PDKJ ওয়েল্ডাররা উন্নত প্যারামিটার-ম্যাপিং সিস্টেম, স্থিতিশীল পাওয়ার ডেলিভারি এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব রক্ষণাবেক্ষণের সাথে পারদর্শী - সবই স্প্যাটার কমাতে প্রমাণিত।

PDKJ প্রযুক্তি কার্যকর দেখতে, EMO Hannover 2025, সেপ্টেম্বর 22-26, Hall 13, Stand F21-এ আমাদের সাথে যান। লাইভ প্রদর্শনের অভিজ্ঞতা নিন, আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরামর্শ করুন এবং ত্রুটিহীন ঢালাইয়ের জন্য নতুন সম্ভাবনাগুলি আনলক করুন৷

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713