ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການ splashing ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ laser ເຄື່ອງເຊື່ອມ?

Spatter ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປແຕ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມເລເຊີ. ກໍານົດເປັນ ejection ຂອງ droplets ໂລຫະ molten ອອກຈາກສະນຸກເກີການເຊື່ອມ, spatter ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ mars, ແຕ່ຍັງສາມາດຍຶດຫມັ້ນກັບອົງປະກອບ optical, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນ. ເພື່ອລົບລ້າງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ, ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບກວມເອົາຕົວກໍານົດການ, ຂະບວນການ, ການກະກຽມວັດສະດຸ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ

 

ກ. ພະລັງງານທຽບກັບຄວາມໄວ  

ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນຕົວຂັບຂີ່ຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອພະລັງງານເກີນຄວາມອາດສາມາດດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸ, ການເກີດເປັນໄອໄວຈະສ້າງແຮງການຫົດຕົວທີ່ຮຸນແຮງເຊິ່ງຈະເອົາຢອດຢອດອອກມາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ magnesium ຈຸດຕົ້ມຕ່ໍາ vaporize ທັນທີ, ການຜະລິດ spatter ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງແມ່ນມີອິດທິພົນເທົ່າທຽມກັນ: ໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເວລາປະຕິສໍາພັນສັ້ນລົງ, ສຸມໃສ່ພະລັງງານຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການ vaporization ທັນທີ; ຊ້າເກີນໄປເພີ່ມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງນໍາໄປສູ່ການ spatter. ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານແລະເພີ່ມຄວາມໄວ; ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ຍົກສູງພະລັງງານຢ່າງຍຸຕິທໍາໃນຂະນະທີ່ປັບຄວາມໄວເພື່ອຮັກສາ penetration ໂດຍບໍ່ມີການ overheating.

ຂ. Defocus ການປັບ  

Defocus ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານໃນ workpiece ໄດ້. ໂຟກັສທາງບວກອ່ອນໆເຮັດໃຫ້ຈຸດໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂອງຈຸດສູງສຸດ, ປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການກະຈາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ການທົດລອງທົດລອງໃສ່ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກໄລຍະຫ່າງການໂຟກັສໃນທາງບວກທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຕັດການເກີດຮອຍແຕກໄດ້ເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.

2. ການປັບປຸງຂະບວນການ

ກ. Ramp-Up / Ramp-Down ການຄວບຄຸມ  

Spatter ມັກຈະມີຕົ້ນກຳເນີດຢູ່ທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ພະລັງງານປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ. ການປະຕິບັດທາງຍ່າງພະລັງງານທີ່ຄວບຄຸມ - ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແລະຫຼຸດລົງໃນຕອນທ້າຍ - ຫຼີກເວັ້ນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຍານ​ຍົນ​, ມີ​ເຫດ​ຜົນ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ / soft-stop ນີ້​ໄດ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ spatter ຈຸດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ແລະ​ຈຸດ​ສິ້ນ​ສຸດ​ລົງ​>30​% ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ seam ໂດຍ​ລວມ​.

ຂ. ການອອກແບບຮ່ວມກັນ & Fit-Up  

ເລຂາຄະນິດຮ່ວມທີ່ບໍ່ດີຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊຶມພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງສະລອຍນ້ໍາ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີຮົ່ວໄຫຼຜ່ານ, ການສ້າງຖັນ melt ແລະ spatter ທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງທີ່ສັບສົນສາມາດ defocus beam ໄດ້. ອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງແຄບແລະ symmetrical grooves ເພື່ອຮັກສາ beam ສູນກາງແລະສະນຸກເກີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

3. ການຈັດການວັດສະດຸ & ອາຍແກັສປ້ອງກັນ

ກ. ການກະກຽມດ້ານ  

ນ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ເປັນໄອ ຫຼື ເຜົາໄໝ້ພາຍໃຕ້ສາຍແສງ, ສ້າງຄວາມດັນ ແລະ ກະແຈກກະຈາຍ. Degrease ດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ອຸທິດຕົນແລະເອົາຊັ້ນອອກໄຊໂດຍການຖູດ້ວຍກົນຈັກຫຼືການດອງ. ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຫນ້າ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ນັບ​ສະ​ເກັດ​ອອກ​ໂດຍ 40 – 60​%​.

ຂ. ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ shielding & Flow​  

argon ຫຼື helium ຄວາມບໍລິສຸດສູງແຍກສະລອຍນ້ໍາທີ່ລະລາຍ, ສະກັດກັ້ນການຜຸພັງ, ແລະຂັບໄລ່ອາຍແລະ spatter. ອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ: ຕ່ໍາເກີນໄປບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນສະນຸກເກີ; ສູງເກີນໄປລົບກວນມັນ. ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, 8-12 ລິດ / ນາທີພຽງພໍ; ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, 15-25 ລິດ / ນາທີແມ່ນປົກກະຕິ. ວັດແທກການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຕັ້ງໃສ່ຫົວຫົວສະເພາະ ແລະໄລຍະຢືນ-ປິດ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ສະຫຼຸບ  

Spatter ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ລໍາດັບຂະບວນການປັບປຸງ, ການກະກຽມດ້ານວັດສະດຸ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນການປັບລະອຽດ. ໃນບັນດາຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຢູ່, ເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ ດີເລີດດ້ວຍລະບົບການສ້າງແຜນທີ່ແບບພິເສດ, ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ - ທັງຫມົດພິສູດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ.

ເພື່ອເບິ່ງເທັກໂນໂລຍີ PDKJ ໃນການປະຕິບັດ, ໄປຢ້ຽມຢາມພວກເຮົາທີ່ EMO Hannover 2025, ວັນທີ 22-26 ກັນຍາ, Hall 13, Stand F21. ປະສົບການການສາທິດສົດ, ປຶກສາວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາ, ແລະປົດລັອກຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ flawless.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713