Як вырашыць праблему пырскаў падчас зваркі лазернай зварачнай машынай?

Пырскі з'яўляюцца звычайнай, але важнай праблемай пры лазернай зварцы. Пырскі, якія вызначаюцца як выкід кропель расплаўленага металу са зварачнай ванны, не толькі парушаюць знешні выгляд паверхні Марса, але і могуць прыліпаць да аптычных кампанентаў, павялічваючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і нават наносячы незваротныя пашкоджанні. Для ліквідацыі або мінімізацыі пырскаў патрабуецца сістэматычны падыход, які ахоплівае параметры, працэс, падрыхтоўку матэрыялу і ахоўны газ.

1. Аптымізацыя параметраў

 

а. Магутнасць супраць хуткасці  

Празмерная магутнасць лазера з'яўляецца асноўным фактарам пырскання. Калі магутнасць перавышае паглынальную здольнасць матэрыялу, хуткае выпарэнне стварае моцную сілу аддачы, якая выкідвае кроплі. Пры зварцы алюмінія, напрыклад, высокая магутнасць выклікае рэзкае выпарэнне магнію з нізкай тэмпературай кіпення, ствараючы моцныя пырскі. Хуткасць перамяшчэння не менш уплывовая: занадта хуткая скарачае час узаемадзеяння, канцэнтруючы энергію лакальна і выклікаючы імгненнае выпарэнне; занадта павольны дадае празмернае цяпло, што зноў прыводзіць да пырскаў. Для тонкіх лістоў паменшыце магутнасць і павялічце хуткасць; для тоўстых пласцін разумна павялічвайце магутнасць, наладжваючы хуткасць, каб падтрымліваць пранікненне без перагрэву.

б. Рэгуляванне дэфакусіроўкі  

Расфакусіроўка значна змяняе размеркаванне энергіі на нарыхтоўцы. Мяккі станоўчы расфакусіроўка павялічвае пляму і зніжае пікавую інтэнсіўнасць, прадухіляючы лакальны перагрэў і пырскі. Эксперыментальныя выпрабаванні на тонкай нержавеючай плёнцы паказваюць, што выбар правільнай станоўчай адлегласці дэфакусіроўкі можа скараціць колькасць пырскаў амаль удвая, захоўваючы пры гэтым цэласнасць зварнога шва.

2. Паляпшэнні працэсаў

а. Кантроль нарошчвання/паніжэння  

Брызгі часта ўзнікаюць у кропках пачатку і заканчэння дугі, дзе энергія рэзка змяняецца. Рэалізацыя кантраляванага нарастання магутнасці - павольнае павышэнне да зададзенага значэння ў пачатку і змяншэнне ў канцы - дазваляе пазбегнуць цеплавога шоку. У вытворчасці аўтамабільных кампанентаў гэтая логіка плыўнага пуску/мяккага прыпынку паменшыла пырскі ў пачатковай і канчатковай кропках на >30%, паляпшаючы агульную якасць шва.

б. Сумеснае праектаванне і мантаж  

Дрэнная геаметрыя злучэння або празмерны зазор выклікаюць нераўнамернае паглынанне энергіі і нестабільнасць басейна расплаву. Занадта шырокі зазор дазваляе лазернай энергіі прасочвацца, ствараючы некантраляваны слуп расплаву і пырскі. І наадварот, складаная форма канавак можа расфакусаваць прамень. Праектуйце злучэнні з паслядоўнымі, вузкімі зазорамі і сіметрычнымі канаўкамі, каб трымаць бэльку па цэнтры і стабільнасць басейна.

3. Апрацоўка матэрыялаў і ахоўны газ

а. Падрыхтоўка паверхні  

Алей, іржа і пыл выпараюцца або згараюць пад бэлькай, ствараючы скокі ціску і пырскі. Абястлусціце спецыяльнымі ачышчальнікамі і выдаліце ​​пласты аксіду механічнай шчоткай або пратручваннем. Даказана, што чыстыя паверхні зніжаюць колькасць пырскаў на 40-60%.

б. Выбар і расход ахоўнага газу  

Аргон або гелій высокай чысціні ізалюе басейн расплаву, душыць акісленне і выдзімае пары і пырскі. Расход павінен адпавядаць таўшчыні матэрыялу і хуткасці руху: занадта нізкі не можа абараніць басейн; занадта высокая парушае гэта. Для тонкіх лістоў дастаткова 8–12 л/мін; для тоўстых пласцін характэрна 15–25 л/мін. Расходомеры, адкалібраваныя ў адпаведнасці з пэўным соплам, і адлегласць адставання забяспечваюць стабільнасць.

Заключэнне  

Брызгі пры лазернай зварцы можна сістэматычна кантраляваць шляхам аптымізацыі параметраў, удакладнення паслядоўнасці працэсу, падрыхтоўкі паверхняў матэрыялу і тонкай налады ахоўнага газу. Сярод даступных брэндаў зваршчыкі PDKJ вылучаюцца ўдасканаленымі сістэмамі адлюстравання параметраў, стабільнай падачай энергіі і зручным абслугоўваннем — усё гэта даказала мінімізацыю распылення.

Каб убачыць тэхналогію PDKJ у дзеянні, наведайце нас на EMO Hannover 2025, 22-26 верасня, зала 13, стэнд F21. Паспрабуйце жывыя дэманстрацыі, пракансультуйцеся з нашымі інжынерамі і адкрыйце новыя магчымасці для бездакорнай зваркі.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713