چگونه مشکل پاشش را در حین جوشکاری دستگاه جوش لیزری حل کنیم؟

پاشش یک مسئله رایج و در عین حال حیاتی در جوشکاری لیزری است. به عنوان بیرون ریختن قطرات فلز مذاب از حوضچه جوش، پاشش نه تنها ظاهر سطح مریخ، بلکه می تواند به اجزای نوری نیز بچسبد، هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش داده و حتی باعث آسیب دائمی شود. برای حذف یا به حداقل رساندن پاشش، یک رویکرد سیستماتیک که پارامترها، فرآیند، آماده‌سازی مواد و گاز محافظ را پوشش می‌دهد، مورد نیاز است.

1. بهینه سازی پارامتر

 

الف قدرت در مقابل سرعت  

قدرت لیزر بیش از حد عامل اصلی پاشش است. هنگامی که قدرت از ظرفیت جذب مواد فراتر رود، تبخیر سریع یک نیروی پس‌کشی شدید ایجاد می‌کند که قطرات را به بیرون می‌فرستد. به عنوان مثال، در جوشکاری آلومینیوم، قدرت بالا باعث می شود که منیزیم با نقطه جوش پایین به طور ناگهانی تبخیر شود و پاشش شدید ایجاد کند. سرعت سفر به همان اندازه تأثیرگذار است: خیلی سریع زمان تعامل را کوتاه می کند، انرژی را به صورت محلی متمرکز می کند و باعث تبخیر آنی می شود. خیلی آهسته گرمای بیش از حد اضافه می کند و دوباره منجر به پاشش می شود. برای ورق های نازک، قدرت را کاهش دهید و سرعت را افزایش دهید. برای صفحات ضخیم، هنگام تنظیم سرعت برای حفظ نفوذ بدون گرم شدن بیش از حد، قدرت را با احتیاط بالا ببرید.

ب تنظیم دفوکوس  

فوکوس زدایی به طور قابل توجهی توزیع انرژی روی قطعه کار را تغییر می دهد. فوکوس مثبت خفیف، نقطه را بزرگ می کند و شدت اوج را کاهش می دهد و از گرمای بیش از حد موضعی و پاشش جلوگیری می کند. آزمایش‌های تجربی روی فویل‌های ضدزنگ نازک نشان می‌دهد که انتخاب فاصله فوکوس مثبت صحیح می‌تواند در عین حفظ یکپارچگی جوش، میزان پاشش را تقریباً به نصف کاهش دهد.

2. بهبود فرآیند

الف کنترل Ramp-Up / Ramp-Down  

پاشش اغلب در نقاط شروع و پایان قوس که در آن انرژی به طور ناگهانی تغییر می کند منشاء می گیرد. اجرای یک رمپ قدرت کنترل شده - به آرامی تا نقطه تنظیم در شروع و باریک شدن در انتها - از شوک حرارتی جلوگیری می کند. در تولید قطعات خودرو، این منطق شروع و توقف نرم، پاشش نقطه شروع و پایان را بیش از 30 درصد کاهش داده است و کیفیت کلی درز را بهبود می بخشد.

ب طراحی و تناسب مشترک  

هندسه ضعیف یا شکاف بیش از حد باعث جذب ناهموار انرژی و ناپایداری حوضچه مذاب می شود. شکافی که بیش از حد گسترده است به انرژی لیزر اجازه نشت می دهد و یک ستون مذاب کنترل نشده و پاشش ایجاد می کند. برعکس، اشکال شیارهای پیچیده می توانند پرتو را از بین ببرند. اتصالات را با شکاف‌های باریک و شیارهای متقارن طراحی کنید تا تیر را در مرکز و استخر ثابت نگه دارید.

3. حمل و نقل مواد و گاز محافظ

الف آماده سازی سطح  

روغن، زنگ زدگی و گرد و غبار در زیر پرتو بخار می شوند یا می سوزند و باعث ایجاد فشار و پاشش می شوند. با پاک کننده های اختصاصی چربی زدایی کنید و لایه های اکسید را با برس زدن یا ترشی مکانیکی پاک کنید. سطوح تمیز نشان داده شده است که تعداد پاشش را 40 تا 60 درصد کاهش می دهد.

ب انتخاب و جریان گاز محافظ  

آرگون یا هلیوم با خلوص بالا حوضچه مذاب را جدا می کند، اکسیداسیون را سرکوب می کند و بخار و پاشش را از بین می برد. سرعت جریان باید با ضخامت مواد و سرعت حرکت مطابقت داشته باشد: خیلی کم از استخر محافظت نمی کند. خیلی زیاد آن را مختل می کند برای ورق های نازک، 8-12 لیتر در دقیقه کافی است. برای صفحات ضخیم، 15-25 لیتر در دقیقه معمول است. فلومترهای کالیبره شده به نازل خاص و فاصله ایستادن، ثبات را تضمین می کند.

نتیجه گیری  

پاشش در جوش لیزری را می توان با بهینه سازی پارامترها، پالایش توالی فرآیند، آماده سازی سطوح مواد و تنظیم دقیق گاز محافظ کنترل کرد. در میان برندهای موجود، جوشکارهای PDKJ با سیستم‌های پیشرفته نقشه‌برداری پارامتر، تحویل انرژی پایدار، و تعمیر و نگهداری کاربرپسند برتری دارند - همه ثابت شده‌اند که پاشش را به حداقل می‌رسانند.

برای مشاهده فناوری PDKJ در عمل، به ما در EMO Hannover 2025، 22 تا 26 سپتامبر، سالن 13، پایه F21 مراجعه کنید. تظاهرات زنده را تجربه کنید، با مهندسان برنامه ما مشورت کنید و امکانات جدیدی را برای جوشکاری بی عیب و نقص باز کنید.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713