Bagaimana Mengatasi Masalah Percikan Saat Pengelasan Mesin Las Laser?

Percikan adalah masalah umum namun kritis dalam pengelasan laser. Didefinisikan sebagai pelepasan tetesan logam cair dari kolam las, percikan tidak hanya pada tampilan permukaan mars tetapi juga dapat menempel pada komponen optik, sehingga meningkatkan biaya perawatan dan bahkan menyebabkan kerusakan permanen. Untuk menghilangkan atau meminimalkan percikan, diperlukan pendekatan sistematis yang mencakup parameter, proses, persiapan bahan, dan gas pelindung.

1. Optimasi Parameter

 

A. Kekuatan vs. Kecepatan  

Kekuatan laser yang berlebihan adalah penyebab utama percikan. Ketika daya melebihi kapasitas penyerapan material, penguapan yang cepat menghasilkan gaya mundur yang hebat yang mengeluarkan tetesan. Dalam pengelasan aluminium, misalnya, daya tinggi menyebabkan magnesium pada titik didih rendah menguap secara tiba-tiba, sehingga menghasilkan percikan yang parah. Kecepatan perjalanan juga sama berpengaruhnya: terlalu cepat memperpendek waktu interaksi, memusatkan energi secara lokal dan menyebabkan penguapan seketika; terlalu lambat akan menambah panas berlebih, yang sekali lagi menyebabkan percikan. Untuk lembaran tipis, kurangi daya dan tingkatkan kecepatan; untuk pelat tebal, naikkan daya secara bijaksana sambil menyetel kecepatan untuk mempertahankan penetrasi tanpa terlalu panas.

B. Penyesuaian Pengaburan Fokus  

Pengaburan fokus secara signifikan mengubah distribusi energi pada benda kerja. Pengaburan fokus positif ringan memperbesar titik dan menurunkan intensitas puncak, mencegah panas berlebih dan percikan lokal. Uji coba eksperimental pada foil tahan karat tipis menunjukkan bahwa memilih jarak pengaburan positif yang tepat dapat mengurangi kejadian hujan rintik-rintik hampir setengahnya sekaligus menjaga integritas las.

2. Perbaikan Proses

A. Kontrol Ramp-Up / Ramp-Down  

Percikan sering kali berasal dari titik awal dan akhir busur di mana energi berubah secara tiba-tiba. Menerapkan power ramp yang terkendali—secara perlahan meningkat ke titik setel di awal dan mengecil di akhir—menghindari kejutan termal. Dalam produksi komponen otomotif, logika soft-start/soft-stop ini telah mengurangi percikan titik awal dan akhir sebesar >30 %, sehingga meningkatkan kualitas jahitan secara keseluruhan.

B. Desain & Fit-Up Bersama  

Geometri sambungan yang buruk atau celah yang berlebihan menyebabkan penyerapan energi yang tidak merata dan ketidakstabilan kumpulan lelehan. Celah yang terlalu lebar memungkinkan energi laser bocor, sehingga menciptakan kolom lelehan dan percikan yang tidak terkendali. Sebaliknya, bentuk alur yang rumit dapat mengaburkan fokus sinar. Rancang sambungan dengan celah sempit dan konsisten serta alur simetris untuk menjaga balok tetap terpusat dan kolam tetap stabil.

3. Penanganan Material & Pelindung Gas

A. Persiapan Permukaan  

Minyak, karat, dan debu menguap atau terbakar di bawah sinar matahari, sehingga menimbulkan lonjakan tekanan dan percikan. Lakukan degrease dengan pembersih khusus dan hilangkan lapisan oksida dengan penyikatan mekanis atau pengawetan. Permukaan yang bersih telah terbukti mengurangi jumlah percikan sebesar 40 – 60 %.

B. Pemilihan & Aliran Gas Pelindung  

Argon atau helium dengan kemurnian tinggi mengisolasi kumpulan lelehan, menekan oksidasi, dan menghilangkan uap serta percikan. Laju aliran harus disesuaikan dengan ketebalan material dan kecepatan perjalanan: terlalu rendah tidak dapat melindungi kolam; terlalu tinggi mengganggunya. Untuk lembaran tipis, 8–12 L/mnt sudah cukup; untuk pelat tebal, biasanya 15–25 L/mnt. Pengukur aliran yang dikalibrasi ke nosel tertentu dan jarak stand-off memastikan konsistensi.

Kesimpulan  

Percikan dalam pengelasan laser dapat dikontrol secara sistematis dengan mengoptimalkan parameter, menyempurnakan urutan proses, menyiapkan permukaan material, dan menyempurnakan gas pelindung. Di antara merek-merek yang tersedia, mesin las PDKJ unggul dengan sistem pemetaan parameter yang canggih, penyaluran daya yang stabil, dan perawatan yang mudah digunakan—semuanya terbukti meminimalkan percikan.

Untuk melihat teknologi PDKJ beraksi, kunjungi kami di EMO Hannover 2025, 22-26 September, Hall 13, Stand F21. Rasakan demonstrasi langsung, konsultasikan dengan teknisi aplikasi kami, dan buka kemungkinan baru untuk pengelasan tanpa cacat.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713