Лазерлік дәнекерлеу машинасын дәнекерлеу кезінде шашырау мәселесін қалай шешуге болады?

Лазерлік дәнекерлеуде шашырау жиі кездесетін, бірақ маңызды мәселе. Дәнекерлеу пулынан балқыған металл тамшыларының лақтырылуы ретінде анықталған шашыраңқы бетінің сыртқы түрін ғана емес, сонымен қатар оптикалық компоненттерге жабысып, техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады және тіпті тұрақты зақым келтіруі мүмкін. Шашырауды жою немесе азайту үшін параметрлерді, процесті, материалды дайындауды және қорғаныс газын қамтитын жүйелі тәсіл қажет.

1. Параметрлерді оңтайландыру

 

а. Қуат пен жылдамдық  

Шамадан тыс лазер қуаты шашыраудың негізгі драйвері болып табылады. Қуат материалдың сіңіру қабілетінен асып кеткенде, жылдам булану тамшыларды шығаратын күшті кері қайтару күшін тудырады. Мысалы, алюминий дәнекерлеуде жоғары қуат қайнау температурасы төмен магнийдің күрт буланып, қатты шашырауын тудырады. Саяхат жылдамдығы да бірдей әсер етеді: тым жылдам әрекеттесу уақытын қысқартады, энергияны жергілікті түрде шоғырландырады және лезде булануды тудырады; тым баяу шамадан тыс қызуды қосады, бұл қайтадан шашырауға әкеледі. Жұқа парақтар үшін қуатты азайтып, жылдамдықты арттырыңыз; қалың пластиналар үшін қызып кетпей енуді сақтау үшін жылдамдықты реттеу кезінде қуатты ақылмен көтеріңіз.

б. Дефокусты реттеу  

Дефокус дайындамадағы энергияның таралуын айтарлықтай өзгертеді. Жұмсақ оң дефокус дақты үлкейтеді және локализацияланған қызып кету мен шашыраудың алдын алып, ең жоғары қарқындылықты төмендетеді. Жұқа тот баспайтын фольгалардағы эксперименттік сынақтар дұрыс оң дефокус қашықтығын таңдау дәнекерлеудің тұтастығын сақтай отырып, шашырау жиілігін екі есеге қысқартуға болатындығын көрсетеді.

2. Процесті жетілдіру

а. Көтерілу/Төмен түсуді басқару  

Шашырату жиі энергия кенет өзгеретін доғаның басталу және аяқталу нүктелерінде пайда болады. Бақыланатын қуат рампасын енгізу — бастапқыда белгіленген мәнге дейін баяу өсу және соңында қысқару — термиялық соққыны болдырмайды. Автокөлік бөлшектерін өндіруде бұл жұмсақ іске қосу/жұмсақ тоқтату логикасы бастапқы және соңғы нүктелердің шашырауын >30%-ға азайтып, жалпы тігіс сапасын жақсартты.

б. Бірлескен дизайн және орнату  

Нашар буын геометриясы немесе шамадан тыс саңылау энергияның біркелкі емес сіңуін және балқыту бассейнінің тұрақсыздығын тудырады. Тым кең саңылау лазер энергиясының ағып кетуіне мүмкіндік береді, бұл реттелмейтін балқыма бағанасы мен шашырауды тудырады. Керісінше, күрделі ойық пішіндері сәуленің фокусын жоюы мүмкін. Сәуленің ортасында және бассейннің тұрақтылығын сақтау үшін дәйекті, тар саңылаулары мен симметриялы ойықтары бар түйіндерді жобалаңыз.

3. Материалды өңдеу және қорғаныс газы

а. Бетті дайындау  

Мұнай, тот және шаң сәуленің астында буланып немесе жанып, қысымның жоғарылауы мен шашыранды тудырады. Арнайы тазартқыштармен майсыздандырыңыз және оксид қабаттарын механикалық щеткамен немесе сығымдау арқылы кетіріңіз. Таза беттердің шашырау санын 40 – 60%-ға азайтатыны көрсетілген.

б. Қорғаушы газды таңдау және ағыны  

Тазалығы жоғары аргон немесе гелий балқыма бассейнін оқшаулайды, тотығуды басады, бу мен шашыранды үрлейді. Ағын жылдамдығы материалдың қалыңдығына және қозғалыс жылдамдығына сәйкес болуы керек: тым төмен бассейнді қорғай алмайды; тым жоғары оны бұзады. Жұқа парақтар үшін 8–12 л/мин жеткілікті; қалың пластиналар үшін 15–25 л/мин тән. Арнайы саптамаға және тіреу қашықтығына калибрленген шығын өлшегіштері сәйкестікті қамтамасыз етеді.

Қорытынды  

Лазерлік дәнекерлеудегі шашырауды параметрлерді оңтайландыру, процесс ретін өңдеу, материалдың беттерін дайындау және қорғаныс газын дәл баптау арқылы жүйелі түрде басқаруға болады. Қолжетімді брендтердің ішінде PDKJ дәнекерлеушілері параметрлерді салыстыру жүйесімен, тұрақты қуатпен қамтамасыз етумен және пайдаланушыға ыңғайлы техникалық қызмет көрсетумен ерекшеленеді - барлығы шашырауды азайтады.

PDKJ технологиясының жұмыс істеп тұрғанын көру үшін бізге EMO Hannover 2025, 22–26 қыркүйек, 13 зал, F21 стендіне кіріңіз. Тікелей демонстрацияларды көріңіз, қолданба инженерлерімен кеңесіңіз және мінсіз дәнекерлеудің жаңа мүмкіндіктерін ашыңыз.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713