Лазер гагнуурын машин гагнуурын үед цацрах асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Цус цацах нь лазер гагнуурын нийтлэг боловч чухал асуудал юм. Гагнуурын сангаас хайлсан металлын дуслыг гадагшлуулах гэж тодорхойлсон бөгөөд энэ нь зөвхөн ангараг гарагийн гадаргуугийн харагдах байдлыг төдийгүй оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд наалдаж, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлж, бүр байнгын гэмтэл учруулдаг. Цацралтыг арилгах эсвэл багасгахын тулд параметрүүд, процесс, материал бэлтгэх, хамгаалах хий зэргийг хамарсан системчилсэн арга барил шаардлагатай.

1. Параметрийг оновчтой болгох

 

а. Хүч, хурд  

Хэт их лазерын хүч нь цацруулагч гол хүчин зүйл юм. Хүч чадал нь материалын шингээх чадвараас хэтэрсэн үед хурдан ууршилт нь дуслуудыг гадагшлуулах хүчтэй буцах хүчийг үүсгэдэг. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны гагнуурын үед өндөр хүч чадал нь бага буцалгах цэгтэй магни огцом ууршуулж, хүчтэй цацдаг. Аяллын хурд нь адилхан нөлөөлдөг: хэт хурдан нь харилцан үйлчлэлийн хугацааг богиносгож, эрчим хүчийг орон нутагт төвлөрүүлж, агшин зуур ууршихад хүргэдэг; хэт удаан байвал хэт их дулаан нэмж, дахин шүршихэд хүргэдэг. Нимгэн хуудасны хувьд хүчийг бууруулж, хурдыг нэмэгдүүлэх; Зузаан хавтангийн хувьд хэт халалтгүйгээр нэвтрэлтийг хадгалахын тулд хурдыг тааруулахын зэрэгцээ хүчийг ухаалгаар нэмэгдүүлнэ.

б. Төвлөрлийг арилгах тохируулга  

Төвлөрлийг арилгах нь ажлын хэсэг дээр эрчим хүчний хуваарилалтыг ихээхэн өөрчилдөг. Зөөлөн эерэг фокус нь толбыг томруулж, дээд зэргийн эрчмийг бууруулж, орон нутгийн хэт халалт, цацахаас сэргийлдэг. Нимгэн зэвэрдэггүй тугалган цаасан дээр хийсэн туршилтууд нь эерэг фокусын зайг зөв сонгох нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ цацрах тохиолдлыг бараг хоёр дахин бууруулж болохыг харуулж байна.

2. Үйл явцыг сайжруулах

а. Өсөх / Доошлох удирдлага  

Цус харвах нь ихэвчлэн нумын эхлэл ба төгсгөлийн цэгүүдээс үүсдэг бөгөөд энерги огцом өөрчлөгддөг. Хяналттай цахилгаан налууг хэрэгжүүлэх нь эхлэхэд тогтоосон цэг хүртэл аажмаар нэмэгдэж, төгсгөлд нь нарийсдаг - дулааны цочролоос сэргийлдэг. Автомашины эд анги үйлдвэрлэхэд энэхүү зөөлөн эхлүүлэх/зөөлөн зогсоох логик нь эхлэх ба төгсгөлийн цэгийн цацалтыг >30%-иар бууруулж, оёдлын ерөнхий чанарыг сайжруулсан.

б. Хамтарсан дизайн ба тохируулга  

Муу үе мөчний геометр эсвэл хэт их завсар нь эрчим хүчний жигд бус шингээлт, хайлмал усан сангийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг. Хэтэрхий өргөн цоорхой нь лазерын энергийг нэвт шингээж, хяналтгүй хайлмал багана үүсгэж, цацдаг. Үүний эсрэгээр, нарийн төвөгтэй ховилын хэлбэрүүд нь цацрагийн голомтыг сааруулж чаддаг. Тууштай, нарийн завсар, тэгш хэмтэй ховил бүхий холболтыг хийснээр цацрагийг төвлөрсөн, усан санг тогтвортой байлгах.

3. Материал зөөвөрлөх & Хамгаалах хий

а. Гадаргуугийн бэлтгэл  

Цацрагийн дор тос, зэв, тоос нь ууршиж эсвэл шатаж, даралт ихсэх, цацрах үүсгэдэг. Зориулалтын цэвэрлэгчээр тосыг цэвэрлэж, механик сойз эсвэл даршилж оксидын давхаргыг арилгана. Цэвэр гадаргуу нь шүрших хэмжээг 40-60% бууруулдаг.

б. Хамгаалах хийн сонголт ба урсгал  

Өндөр цэвэршилттэй аргон буюу гели нь хайлмал цөөрмийг тусгаарлаж, исэлдэлтийг дарангуйлж, уур, цацалтыг үлээдэг. Урсгалын хурд нь материалын зузаан, хөдөлгөөний хурдтай тохирч байх ёстой: хэт бага нь усан санг хамгаалж чадахгүй; хэт өндөр нь түүнд саад болдог. Нимгэн хуудасны хувьд 8-12 л / мин хангалттай; зузаан хавтангийн хувьд 15-25 л/мин хэвийн байна. Тодорхой цорго болон зогсох зайд тохируулсан урсгал хэмжигч нь тууштай байдлыг хангана.

Дүгнэлт  

Параметрүүдийг оновчтой болгох, үйл явцын дарааллыг боловсронгуй болгох, материалын гадаргууг бэлтгэх, хамгаалалтын хийг нарийн тохируулах замаар лазер гагнуурын цацралтыг системтэйгээр хянаж болно. Боломжтой брэндүүдийн дотроос PDKJ гагнуурчид нь дэвшилтэт параметрийн зураглалын систем, тогтвортой эрчим хүчний хангамж, хэрэглэгчдэд ээлтэй засвар үйлчилгээ зэргээрээ давуу талтай - энэ бүхэн нь цацагдахыг багасгадаг нь батлагдсан.

PDKJ технологийг хэрхэн ажиллаж байгааг харахыг хүсвэл EMO Hannover 2025, 9-р сарын 22-26, 13-р танхим, F21 стенд дээр зочилно уу. Шууд үзүүлэнг үзэж, манай хэрэглээний инженерүүдтэй зөвлөлдөж, өөгүй гагнуур хийх шинэ боломжуудыг нээгээрэй.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

Имэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713