Làm thế nào để giải quyết vấn đề bắn tung tóe trong quá trình hàn máy hàn Laser?

Tia lửa là một vấn đề phổ biến nhưng nghiêm trọng trong hàn laser. Được định nghĩa là sự phun ra của các giọt kim loại nóng chảy từ bể hàn, vết bắn không chỉ xuất hiện trên bề mặt sao Hỏa mà còn có thể bám vào các bộ phận quang học, làm tăng chi phí bảo trì và thậm chí gây ra hư hỏng vĩnh viễn. Để loại bỏ hoặc giảm thiểu sự bắn tung tóe, cần có một cách tiếp cận có hệ thống bao gồm các thông số, quy trình, chuẩn bị vật liệu và khí bảo vệ.

1. Tối ưu hóa thông số

 

Một. Sức mạnh so với tốc độ  

Công suất laser quá mức là nguyên nhân chính gây ra sự bắn tung tóe. Khi công suất vượt quá khả năng hấp thụ của vật liệu, quá trình bay hơi nhanh sẽ tạo ra lực giật mạnh làm bắn ra các giọt nước. Ví dụ, trong hàn nhôm, công suất cao làm cho magie có nhiệt độ sôi thấp bốc hơi đột ngột, tạo ra vết bắn tung tóe nghiêm trọng. Tốc độ di chuyển cũng có ảnh hưởng không kém: quá nhanh sẽ rút ngắn thời gian tương tác, tập trung năng lượng cục bộ và gây ra sự bốc hơi tức thời; quá chậm sẽ tạo thêm nhiệt quá mức, một lần nữa dẫn đến hiện tượng bắn tung tóe. Đối với tấm mỏng, giảm công suất và tăng tốc độ; đối với các tấm dày, hãy tăng công suất một cách thận trọng đồng thời điều chỉnh tốc độ để duy trì khả năng xuyên thấu mà không bị quá nóng.

b. Điều chỉnh mất nét  

Mất nét làm thay đổi đáng kể sự phân bổ năng lượng trên phôi. Độ lệch tiêu dương dương nhẹ mở rộng điểm và giảm cường độ cực đại, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt và bắn tung tóe cục bộ. Các thử nghiệm thực nghiệm trên lá kim loại mỏng không gỉ cho thấy rằng việc chọn khoảng cách làm mờ dương chính xác có thể giảm gần một nửa tỷ lệ bắn tóe trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của mối hàn.

2. Cải tiến quy trình

Một. Kiểm soát tăng tốc / giảm tốc độ  

Sự bắn tung tóe thường bắt nguồn từ điểm bắt đầu và kết thúc hồ quang, nơi năng lượng thay đổi đột ngột. Triển khai tăng công suất có kiểm soát—tăng dần đến điểm đặt khi bắt đầu và giảm dần khi kết thúc—tránh sốc nhiệt. Trong sản xuất linh kiện ô tô, logic khởi động/dừng mềm này đã giảm >30% sự bắn tóe ở điểm đầu và điểm cuối, cải thiện chất lượng đường may tổng thể.

b. Thiết kế chung & Fit-Up  

Hình dạng khớp kém hoặc khe hở quá lớn gây ra sự hấp thụ năng lượng không đồng đều và sự mất ổn định của bể tan chảy. Khe hở quá rộng cho phép năng lượng laser lọt qua, tạo ra cột tan chảy và bắn tung tóe không kiểm soát được. Ngược lại, hình dạng rãnh phức tạp có thể làm lệch tiêu điểm của chùm tia. Thiết kế các mối nối với những khoảng trống nhất quán, hẹp và các rãnh đối xứng để giữ cho dầm ở giữa và hồ bơi ổn định.

3. Xử lý vật liệu & khí bảo vệ

Một. Chuẩn bị bề mặt  

Dầu, rỉ sét và bụi bốc hơi hoặc bốc cháy dưới dầm, tạo ra áp suất tăng vọt và bắn tung tóe. Tẩy dầu mỡ bằng chất tẩy rửa chuyên dụng và loại bỏ các lớp oxit bằng bàn chải cơ học hoặc tẩy rửa. Bề mặt sạch đã được chứng minh là làm giảm số lượng vết bắn tung tóe từ 40 – 60%.

b. Lựa chọn và dòng khí bảo vệ  

Argon hoặc helium có độ tinh khiết cao cô lập bể tan chảy, ngăn chặn quá trình oxy hóa và thổi bay hơi nước và vết bắn tung tóe. Tốc độ dòng chảy phải phù hợp với độ dày vật liệu và tốc độ di chuyển: quá thấp sẽ không bảo vệ được hồ bơi; quá cao làm phiền nó. Đối với tấm mỏng, 8–12 L/phút là đủ; đối với các tấm dày, thông thường là 15–25 L/phút. Đồng hồ đo lưu lượng được hiệu chỉnh theo vòi phun cụ thể và khoảng cách dự phòng đảm bảo tính nhất quán.

Phần kết luận  

Sự bắn tóe trong hàn laser có thể được kiểm soát một cách có hệ thống bằng cách tối ưu hóa các thông số, tinh chỉnh trình tự quy trình, chuẩn bị bề mặt vật liệu và tinh chỉnh khí bảo vệ. Trong số các thương hiệu hiện có, máy hàn PDKJ vượt trội với hệ thống lập bản đồ tham số tiên tiến, cung cấp điện ổn định và bảo trì thân thiện với người dùng—tất cả đều được chứng minh là giảm thiểu bắn tóe.

Để xem công nghệ PDKJ hoạt động như thế nào, hãy ghé thăm chúng tôi tại EMO Hannover 2025, ngày 22–26 tháng 9, Hội trường 13, Gian hàng F21. Trải nghiệm các buổi trình diễn trực tiếp, tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi và mở khóa những khả năng mới để có được mối hàn hoàn hảo.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713