레이저 용접기 용접 중 튀는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

스패터는 레이저 용접에서 일반적이면서도 중요한 문제입니다. 용접 풀에서 용융된 금속 방울이 분출되는 것으로 정의되는 스패터는 화성 표면의 모습뿐 아니라 광학 부품에 달라붙을 수도 있어 유지 관리 비용이 증가하고 심지어 영구적인 손상을 초래할 수도 있습니다. 스패터를 제거하거나 최소화하려면 매개변수, 공정, 재료 준비 및 보호 가스를 포괄하는 체계적인 접근 방식이 필요합니다.

1. 매개변수 최적화

 

에이. 전력 대 속도  

과도한 레이저 출력은 스패터 드라이버의 주요 원인입니다. 전력이 재료의 흡수 용량을 초과하면 급속한 기화로 인해 물방울을 방출하는 격렬한 반동력이 생성됩니다. 예를 들어, 알루미늄 용접에서는 높은 출력으로 인해 끓는점이 낮은 마그네슘이 갑자기 기화되어 심각한 스패터가 발생합니다. 이동 속도도 똑같이 영향을 미칩니다. 너무 빠르면 상호 작용 시간이 단축되고 국지적으로 에너지가 집중되며 순간적인 증발이 발생합니다. 너무 느리면 과도한 열이 추가되어 다시 튄 현상이 발생합니다. 얇은 시트의 경우 전력을 줄이고 속도를 높이십시오. 두꺼운 판의 경우 과열 없이 관통력을 유지하기 위해 속도를 조정하면서 전력을 신중하게 높이십시오.

비. 초점 흐림 조정  

초점 흐림은 공작물의 에너지 분포를 크게 변경합니다. 약한 포지티브 디포커스(Positive Defocus)는 스폿을 확대하고 피크 강도를 낮추어 국부적인 과열과 스패터를 방지합니다. 얇은 스테인리스 포일에 대한 실험적 시도는 올바른 포지티브 디포커스 거리를 선택하면 용접 무결성을 유지하면서 스패터 발생률을 거의 절반으로 줄일 수 있음을 보여줍니다.

2. 프로세스 개선

에이. 램프 업/램프 다운 제어  

스패터는 에너지가 갑자기 변하는 아크 시작 및 종료 지점에서 자주 발생합니다. 제어된 전력 램프(시작 시 설정 지점까지 천천히 증가하고 끝 부분에서 점차 감소)를 구현하면 열 충격을 방지할 수 있습니다. 자동차 부품 생산에서 이 소프트 스타트/소프트 스톱 로직은 시작점과 끝점 스패터를 30% 이상 줄여 전체적인 심 품질을 향상시켰습니다.

비. 조인트 디자인 및 핏업  

조인트 형상이 불량하거나 간격이 너무 크면 에너지 흡수가 고르지 않고 용융 풀이 불안정해집니다. 간격이 너무 넓으면 레이저 에너지가 누출되어 제어할 수 없는 용융 기둥과 스패터가 생성됩니다. 반대로, 복잡한 홈 모양은 빔의 초점을 흐리게 할 수 있습니다. 일관되고 좁은 간격과 대칭적인 홈이 있는 조인트를 설계하여 빔을 중앙에 유지하고 수영장을 안정적으로 유지합니다.

3. 자재 취급 및 가스 차폐

에이. 표면 준비  

오일, 녹, 먼지가 빔 아래에서 기화하거나 연소하여 압력 스파이크와 스패터를 생성합니다. 전용세정제로 탈지하고 기계적 브러싱이나 산세척으로 산화층을 제거합니다. 깨끗한 표면은 스패터 수를 40 – 60% 감소시키는 것으로 나타났습니다.

비. 차폐가스 선택 및 흐름  

고순도 아르곤이나 헬륨은 용융 풀을 격리하고 산화를 억제하며 증기와 스패터를 날려버립니다. 유량은 재료 두께 및 이동 속도와 일치해야 합니다. 너무 낮으면 풀을 보호할 수 없습니다. 너무 높으면 방해가 됩니다. 얇은 시트의 경우 8~12L/min이면 충분합니다. 두꺼운 판의 경우 15~25L/min이 일반적입니다. 특정 노즐과 스탠드오프 거리에 맞게 보정된 유량계는 일관성을 보장합니다.

결론  

레이저 용접의 스패터는 매개변수 최적화, 공정 순서 개선, 재료 표면 준비 및 차폐 가스 미세 조정을 통해 체계적으로 제어할 수 있습니다. 사용 가능한 브랜드 중에서 PDKJ 용접기는 고급 매개변수 매핑 시스템, 안정적인 전력 공급 및 사용자 친화적인 유지 관리 기능이 뛰어납니다. 모두 스패터를 최소화하는 것으로 입증되었습니다.

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