Kā atrisināt šļakatu problēmu lāzera metināšanas iekārtas metināšanas laikā?

Šļakatas ir izplatīta, taču kritiska problēma lāzermetināšanā. Definēts kā izkausētu metālu pilienu izmešana no metināšanas baseina, izšļakstīšanās ne tikai ietekmē virsmas izskatu, bet arī var pieķerties optiskajiem komponentiem, palielinot uzturēšanas izmaksas un pat radot neatgriezeniskus bojājumus. Lai novērstu vai samazinātu šļakatas, ir nepieciešama sistemātiska pieeja, kas aptver parametrus, procesu, materiālu sagatavošanu un aizsarggāzi.

1. Parametru optimizācija

 

a. Jauda pret ātrumu  

Pārmērīga lāzera jauda ir galvenais izšļakstījumu izraisītājs. Ja jauda pārsniedz materiāla absorbcijas spēju, strauja iztvaikošana rada spēcīgu atsitiena spēku, kas izspiež pilienus. Piemēram, alumīnija metināšanā liela jauda izraisa magnija ar zemu viršanas temperatūru pēkšņu iztvaikošanu, radot stipras šļakatas. Brauciena ātrums ir vienlīdz ietekmīgs: pārāk ātrs saīsina mijiedarbības laiku, koncentrējot enerģiju lokāli un izraisot momentānu iztvaikošanu; pārāk lēns rada pārmērīgu karstumu, kas atkal izraisa šļakatas. Plānām loksnēm samaziniet jaudu un palieliniet ātrumu; biezām plāksnēm saprātīgi palieliniet jaudu, vienlaikus regulējot ātrumu, lai saglabātu iespiešanos bez pārkaršanas.

b. Defokusa regulēšana  

Defokusēšana būtiski maina enerģijas sadalījumu uz apstrādājamo priekšmetu. Viegli pozitīvs defokuss palielina plankumu un samazina maksimālo intensitāti, novēršot lokālu pārkaršanu un izšļakstīšanos. Eksperimentālie izmēģinājumi ar plānām nerūsējošām folijām liecina, ka pareiza pozitīvā defokusa attāluma izvēle var samazināt šļakatu biežumu gandrīz uz pusi, vienlaikus saglabājot metinājuma integritāti.

2. Procesa uzlabojumi

a. Paaugstināšanas/uzbraukšanas vadība  

Šļakatas bieži rodas loka sākuma un beigu punktos, kur pēkšņi mainās enerģija. Ieviešot kontrolētu jaudas rampu — lēnām palielinot līdz iestatītajam punktam sākumā un samazinot beigās — novērš termisko šoku. Automobiļu detaļu ražošanā šī mīkstās palaišanas/mīkstās apturēšanas loģika ir samazinājusi sākuma un beigu punkta izšļakstījumus par >30%, uzlabojot kopējo šuvju kvalitāti.

b. Kopīga projektēšana un pielāgošana  

Slikta locītavas ģeometrija vai pārmērīga sprauga izraisa nevienmērīgu enerģijas absorbciju un kušanas baseina nestabilitāti. Pārāk plata sprauga ļauj izplūst lāzera enerģijai, radot nekontrolētu kausējuma kolonnu un šļakatas. Un otrādi, sarežģītas rievu formas var defokusēt staru. Izstrādājiet savienojumus ar konsekventām, šaurām spraugām un simetriskām rievām, lai staru kūlis būtu centrēts un baseins būtu stabils.

3. Materiālu apstrāde un aizsarggāze

a. Virsmas sagatavošana  

Eļļa, rūsa un putekļi iztvaiko vai aizdegas zem sijas, radot spiediena lēcienus un šļakatas. Attaukojiet ar speciāliem tīrīšanas līdzekļiem un noņemiet oksīda slāņus ar mehānisku suku vai kodināšanu. Ir pierādīts, ka tīras virsmas samazina šļakatu skaitu par 40–60 %.

b. Aizsarggāzes izvēle un plūsma  

Augstas tīrības pakāpes argons vai hēlijs izolē kausējuma baseinu, nomāc oksidēšanos un izpūš tvaikus un šļakatas. Plūsmas ātrums ir jāatbilst materiāla biezumam un pārvietošanās ātrumam: pārāk zems nespēj aizsargāt baseinu; pārāk augsts to traucē. Plānām loksnēm pietiek ar 8–12 L/min; biezām plāksnēm raksturīgi 15–25 l/min. Plūsmas mērītāji, kas kalibrēti atbilstoši konkrētajai sprauslai un atdalīšanas attālumam, nodrošina konsekvenci.

Secinājums  

Šļakatas lāzermetināšanā var sistemātiski kontrolēt, optimizējot parametrus, precizējot procesu secības, sagatavojot materiāla virsmas un precīzi noregulējot aizsarggāzi. Starp pieejamajiem zīmoliem PDKJ metinātāji izceļas ar uzlabotām parametru kartēšanas sistēmām, stabilu strāvas padevi un lietotājam draudzīgu apkopi — tas viss samazina šļakatu daudzumu.

Lai redzētu PDKJ tehnoloģiju darbībā, apmeklējiet mūs EMO Hannover 2025, no 22. līdz 26. septembrim, 13. zālē, F21 stendā. Izbaudiet tiešraides demonstrācijas, konsultējieties ar mūsu lietojumprogrammu inženieriem un atveriet jaunas iespējas nevainojamai metināšanai.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713