Cum se rezolvă problema de stropire în timpul sudării cu mașina de sudură cu laser?

Stropirea este o problemă comună, dar critică în sudarea cu laser. Definite ca ejectarea picăturilor de metal topit din bazinul de sudură, stropii nu numai că afectează aspectul suprafeței, ci pot adera și la componentele optice, crescând costurile de întreținere și chiar provocând daune permanente. Pentru a elimina sau a minimiza stropii, este necesară o abordare sistematică care să acopere parametrii, procesul, pregătirea materialului și gazul de protecție.

1. Optimizarea parametrilor

 

o. Putere vs. Viteză  

Puterea excesivă a laserului este un factor principal de stropire. Când puterea depășește capacitatea de absorbție a materialului, vaporizarea rapidă generează o forță de recul violentă care ejectează picături. În sudarea aluminiului, de exemplu, puterea mare face ca magneziul cu punct de fierbere scăzut să se vaporizeze brusc, producând stropi puternice. Viteza de deplasare este la fel de influentă: prea rapidă scurtează timpul de interacțiune, concentrând energia local și provocând vaporizarea instantanee; prea lent adaugă căldură excesivă, ceea ce duce din nou la stropi. Pentru foi subțiri, reduceți puterea și măriți viteza; pentru plăci groase, creșteți puterea în mod judicios în timp ce reglați viteza pentru a menține penetrarea fără supraîncălzire.

b. Ajustare defocalizare  

Defocalizarea modifică semnificativ distribuția energiei pe piesa de prelucrat. Defocalizarea pozitivă ușoară mărește spotul și scade intensitatea maximă, prevenind supraîncălzirea și stropii localizate. Testele experimentale pe folii subțiri din inox arată că selectarea distanței corecte de defocalizare pozitivă poate reduce incidența stropilor aproape la jumătate, menținând în același timp integritatea sudurii.

2. Îmbunătățiri de proces

o. Control de accelerare / rampă de reducere  

Stropirea provine frecvent la punctele de început și de terminare a arcului unde energia se schimbă brusc. Implementarea unei rampe de putere controlată - care crește încet până la punctul de referință la început și se reduce la sfârșit - evită șocul termic. În producția de componente auto, această logică soft-start/soft-stop a redus stropii de pornire și de sfârșit cu >30 %, îmbunătățind calitatea generală a cusăturii.

b. Proiectare și amenajare comune  

Geometria slabă a îmbinării sau golul excesiv determină absorbția neuniformă a energiei și instabilitatea bazinului de topire. Un spațiu prea mare permite scurgerii energiei laser, creând o coloană de topire necontrolată și stropire. În schimb, formele complexe de caneluri pot defocala fasciculul. Proiectați îmbinări cu goluri consistente, înguste și caneluri simetrice pentru a menține fasciculul centrat și piscina stabilă.

3. Manipularea materialelor și gaz de protecție

o. Pregătirea suprafeței  

Uleiul, rugina și praful se vaporizează sau ard sub fascicul, generând vârfuri de presiune și stropi. Degresați cu agenți de curățare dedicati și îndepărtați straturile de oxid prin periere mecanică sau decapare. S-a demonstrat că suprafețele curate reduc numărul de stropi cu 40 – 60 %.

b. Selectarea și debitul gazului de protecție  

Argonul sau heliul de înaltă puritate izolează bazinul de topire, suprimă oxidarea și elimină vaporii și stropii. Debitul trebuie corelat cu grosimea materialului și viteza de deplasare: prea mic nu protejează piscina; prea mare îl deranjează. Pentru foile subtiri sunt suficiente 8–12 L/min; pentru plăcile groase, 15–25 L/min este tipic. Debitmetrele calibrate la duza specifică și distanța de distanță asigură consistența.

Concluzie  

Stropirea în sudarea cu laser poate fi controlată sistematic prin optimizarea parametrilor, rafinarea secvențelor de proces, pregătirea suprafețelor materialelor și reglarea fină a gazului de protecție. Printre mărcile disponibile, sudorii PDKJ excelează prin sisteme avansate de cartografiere a parametrilor, livrare stabilă a energiei și întreținere ușor de utilizat, toate dovedite că reduc la minimum stropii.

Pentru a vedea tehnologia PDKJ în acțiune, vizitați-ne la EMO Hannover 2025, 22-26 septembrie, Sala 13, Stand F21. Experimentați demonstrații live, consultați inginerii noștri de aplicații și deblocați noi posibilități pentru o sudare fără cusur.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713