Lazer Qaynaq Maşının Qaynaqları zamanı sıçrama problemini necə həll etmək olar?

Sıçrama lazer qaynaqında ümumi, lakin kritik bir problemdir. Qaynaq hovuzundan ərimiş metal damcılarının atılması kimi müəyyən edilən sıçrayış təkcə marsın səthinin görünüşünə deyil, həm də optik komponentlərə yapışa bilər, texniki xidmət xərclərini artırır və hətta daimi zədələrə səbəb olur. Sıçramaların aradan qaldırılması və ya minimuma endirilməsi üçün parametrləri, prosesi, material hazırlığını və qoruyucu qazı əhatə edən sistematik yanaşma tələb olunur.

1. Parametrlərin optimallaşdırılması

 

a. Güc və Sürət  

Həddindən artıq lazer gücü əsas sıçrayış sürücüsüdür. Güc materialın udma qabiliyyətini aşdıqda, sürətli buxarlanma damcıları çıxaran şiddətli geri çəkilmə qüvvəsi yaradır. Məsələn, alüminium qaynaqda yüksək güc aşağı qaynama nöqtəli maqneziumun kəskin şəkildə buxarlanmasına səbəb olur və güclü sıçrayış əmələ gətirir. Səyahət sürəti eyni dərəcədə təsir göstərir: çox sürətli qarşılıqlı əlaqə müddətini qısaldır, enerjini lokal olaraq cəmləşdirir və ani buxarlanmaya səbəb olur; çox yavaş həddindən artıq istilik əlavə edir və yenidən sıçramağa səbəb olur. İncə təbəqələr üçün gücü azaldın və sürəti artırın; qalın lövhələr üçün, həddindən artıq istiləşmədən nüfuzu saxlamaq üçün sürəti tənzimləyərkən gücü ehtiyatla artırın.

b. Defokusun tənzimlənməsi  

Defokus iş parçası üzərində enerji paylanmasını əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirir. Yüngül müsbət defokus ləkəni genişləndirir və pik intensivliyi azaldır, lokal həddən artıq istiləşmənin və sıçramanın qarşısını alır. İncə paslanmayan folqa üzərində eksperimental sınaqlar göstərir ki, düzgün müsbət defokus məsafəsinin seçilməsi qaynaq tikişinin bütövlüyünü qoruyarkən sıçrama hallarını demək olar ki, yarıya endirə bilər.

2. Prosesin təkmilləşdirilməsi

a. Yüksəlmə / Eniş-Aşağı Nəzarət  

Sıçrama tez-tez enerjinin kəskin dəyişdiyi qövs başlanğıc və bitmə nöqtələrində yaranır. Nəzarət olunan güc rampasının tətbiqi - başlanğıcda yavaş-yavaş təyin edilmiş nöqtəyə qədər artır və sonunda azalır - termal şokun qarşısını alır. Avtomobil komponentlərinin istehsalında bu yumşaq başlanğıc/soft-stop məntiqi başlanğıc və son nöqtələrin sıçramasını >30% azaldıb, ümumi tikiş keyfiyyətini yaxşılaşdırıb.

b. Birgə Dizayn və Fit-Up  

Zəif birləşmə həndəsəsi və ya həddindən artıq boşluq enerjinin qeyri-bərabər udulmasına və ərimə hovuzunun qeyri-sabitliyinə səbəb olur. Çox geniş olan boşluq lazer enerjisinin sızmasına imkan verir, nəzarətsiz ərimə sütunu və sıçrayış yaradır. Əksinə, mürəkkəb yiv formaları şüanın fokusunu poza bilər. Şüanın mərkəzləşmiş və hovuzun dayanıqlı olmasını təmin etmək üçün ardıcıl, dar boşluqlar və simmetrik yivlərlə birləşmələri dizayn edin.

3. Materialın idarə edilməsi və qoruyucu qaz

a. Səthin hazırlanması  

Yağ, pas və toz şüanın altında buxarlanır və ya yanır, təzyiq sıçrayışları və sıçrayışlar yaradır. Xüsusi təmizləyicilərlə yağdan təmizləyin və mexaniki fırçalama və ya turşu ilə oksid təbəqələrini çıxarın. Təmiz səthlərin sıçramaların sayını 40-60% azaltdığı göstərilmişdir.

b. Qoruyucu qazın seçilməsi və axını  

Yüksək təmizlikdə olan arqon və ya helium ərimə hovuzunu təcrid edir, oksidləşməni yatırır, buxar və sıçrayışı sovurur. Axın sürəti materialın qalınlığına və hərəkət sürətinə uyğunlaşdırılmalıdır: çox aşağı hovuzu qoruya bilmir; çox yüksək onu narahat edir. İncə təbəqələr üçün 8-12 L/dəq kifayətdir; qalın lövhələr üçün 15-25 L/dəq tipikdir. Xüsusi nozzle və dayanma məsafəsində kalibrlənmiş axın sayğacları ardıcıllığı təmin edir.

Nəticə  

Lazer qaynaqında sıçrama parametrləri optimallaşdırmaq, proseslərin ardıcıllığını dəqiqləşdirmək, material səthlərini hazırlamaq və qoruyucu qazı dəqiq tənzimləməklə sistematik şəkildə idarə oluna bilər. Mövcud brendlər arasında PDKJ qaynaqçıları qabaqcıl parametr xəritələşdirmə sistemləri, sabit enerji təchizatı və istifadəçi dostu texniki xidmətlə üstündürlər - bunların hamısı sıçrayışı minimuma endirdiyi sübut edilmişdir.

PDKJ texnologiyasını işləmək üçün EMO Hannover 2025, 22-26 sentyabr, Zal 13, F21 stendində bizə baş çəkin. Canlı nümayişləri təcrübədən keçirin, tətbiq mühəndislərimizlə məsləhətləşin və qüsursuz qaynaq üçün yeni imkanlar açın.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713