লেজার ঢালাই, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং কম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সুবিধা সহ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ব্যাটারি কেসিং, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং হার্ডওয়্যার উত্পাদনের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনেক কোম্পানি দেখতে পায় যে প্যারামিটার সামঞ্জস্য সময়সাপেক্ষ, জোড় গঠন অস্থির, এবং প্রাথমিক অপারেশন বা উপাদান পরিবর্তনের সময় স্প্যাটার, বার্ন-থ্রু বা অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের মতো সমস্যা দেখা দেয়। প্রকৃতপক্ষে, লেজার ঢালাইয়ের মূল পরামিতি নীতি এবং সমন্বয় কৌশলগুলি আয়ত্ত করে, বেশিরভাগ ঝালাই অল্প সময়ের মধ্যে স্থিতিশীল ঢালাই ফলাফল এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জন করতে পারে।

I. লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মূল পরামিতি এবং সমন্বয় যুক্তি

লেজার ঢালাইয়ের মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মধ্যে প্রধানত লেজার শক্তি, ঢালাই গতি, ফোকাল অবস্থান, পালস মোড এবং সহায়ক গ্যাস প্রবাহের হার অন্তর্ভুক্ত। প্রকৃত সমন্বয়ে, নিম্নলিখিত যুক্তি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়:

পাওয়ার ফার্স্ট

লেজার শক্তি জোড় অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং জোড় গুটিকা গঠনের গতি নির্ধারণ করে। প্রাথমিক ডিবাগিংয়ের সময়, আপনি ট্রায়াল ওয়েল্ডিংয়ের লক্ষ্য প্লেটের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি মাঝারি শক্তি দিয়ে শুরু করতে পারেন, গলিত পুল গঠন পর্যবেক্ষণ করতে পারেন এবং তারপর ওয়েল্ডের গভীরতা অনুযায়ী সূক্ষ্ম সুর করতে পারেন।

গতি দ্বিতীয়

ঢালাইয়ের গতি তাপ ইনপুটের অভিন্নতা এবং জোড়ের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত গতি সহজেই অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন খুব ধীর গতি বার্ন-থ্রু বা স্প্যাটার হতে পারে। শক্তি এবং গতি সমন্বয় করে, একটি স্থিতিশীল ঢালাই জোন দ্রুত খুঁজে পাওয়া যেতে পারে।

ফোকাল অবস্থান

ফোকাল অবস্থান লেজারের শক্তি ঘনত্ব এবং গলে গভীরতা বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করে। পাতলা প্লেট ঢালাই জন্য, ফোকাস প্লেট পৃষ্ঠের উপরে সামান্য হতে পারে; পুরু প্লেট বা অনিয়মিত আকৃতির অংশগুলির জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত গভীরতা নিশ্চিত করতে এটি জোড়ের কেন্দ্রের দিকে পক্ষপাতিত্ব করা যেতে পারে।

পালস মোড এবং সহায়ক গ্যাস

পালস ঢালাই ফ্রিকোয়েন্সি বা ডিউটি ​​চক্র সামঞ্জস্য করে ঝালাই পুঁতির আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

সহায়ক গ্যাস (নাইট্রোজেন বা আর্গন) ঢালাই রক্ষা করতে, ছিটকে পড়া প্রতিরোধ করতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রবাহ হার সমগ্র ঢালাই এলাকা আবরণ করা উচিত।

সারাংশ নীতি:

প্রথমে পাওয়ার → তারপর স্পিড → তারপর ফোকাল পজিশন → তারপর গ্যাস এবং পালস মোড, এই ক্রমে ফাইন-টিউন, এবং একটি স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং জোন 3 মিনিটের মধ্যে পাওয়া যাবে।

২. দ্রুত পরামিতি সমন্বয় কৌশল

প্রথমে নমুনা, তারপর ফাইন-টিউন

আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের আগে, ট্রায়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উত্পাদন অংশগুলির মতো একই উপাদান এবং বেধের নমুনাগুলি ব্যবহার করুন, ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশের গভীরতা, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ধারাবাহিকতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং দ্রুত পরামিতি পরিসীমা নির্ধারণ করুন।

একক-ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য পদ্ধতি

একই সাথে একাধিক পরামিতি পরিবর্তন এড়াতে একটি সময়ে শুধুমাত্র একটি প্যারামিটার সামঞ্জস্য করুন, ফলাফল নির্ধারণ করা কঠিন করে তোলে। রেকর্ডিং পরামিতি এবং ফলাফল

প্রতিটি নমুনা জোড়ের জন্য প্যারামিটার সংমিশ্রণ, ঝালাই গুটিকা গঠন, এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা রেকর্ড করুন। এটি কোম্পানির মধ্যে দ্রুত পরামিতি সামঞ্জস্যের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ রেফারেন্স টেবিল তৈরি করে, যা ভবিষ্যতে দ্রুত প্রয়োগের অনুমতি দেয়।

উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ফাইন-টিউনিং

স্টেইনলেস স্টীল: বার্ন-থ্রু প্রবণ; শক্তি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত বা গতি বৃদ্ধি করা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ: দ্রুত তাপ সঞ্চালন করে, তাই শক্তি বৃদ্ধি করা উচিত এবং গতি হ্রাস করা উচিত।

গ্যালভানাইজড স্টিল: স্প্যাটার প্রবণ, তাই শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের হার বাড়াতে হবে এবং ফোকাল পয়েন্ট অপ্টিমাইজ করা উচিত।

III. সারাংশ

লেজার ঢালাইয়ের মূল পরামিতি এবং সমন্বয় যুক্তিকে আয়ত্ত করে, অপারেটররা দ্রুত 3 মিনিটের মধ্যে স্থিতিশীল ঢালাই পরামিতি পরিসীমা খুঁজে পেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং ঝালাই সামঞ্জস্যের উন্নতি করে। সঞ্চিত পরামিতি রেকর্ডগুলি কোম্পানিগুলিকে দ্রুত নতুন উপকরণ বা বেধের সাথে মানিয়ে নিতে, পুনরাবৃত্তিমূলক ট্রায়াল ওয়েল্ডিং এড়াতে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার এবং পণ্যের ফলন উন্নত করার অনুমতি দেয়।

একটি পদ্ধতিগত পরামিতি সমন্বয় পদ্ধতির মাধ্যমে, লেজার ঢালাই শুধুমাত্র উচ্চ-মানের ঢালাই অর্জন করতে পারে না তবে ট্রায়াল ওয়েল্ডিং চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উদ্যোগের জন্য সময় এবং খরচ সাশ্রয় করে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713