Ласерско заваривање, са својим предностима високе прецизности, високе ефикасности и ниске зоне утицаја топлоте, има широку примену у индустријама као што су аутомобилски делови, кућишта батерија, кућни апарати и производња хардвера. Међутим, многе компаније сматрају да је подешавање параметара дуготрајно, формирање шава је нестабилно, а проблеми као што су прскање, прогоревање или недовољна пенетрација се јављају током почетног рада или промене материјала. У ствари, савладавањем основних принципа параметара и техника подешавања ласерског заваривања, већина заварених спојева може постићи стабилне резултате заваривања и ефикасну производњу за кратко време.

И. Основни параметри и логика подешавања ласерског заваривања

Основни параметри процеса ласерског заваривања углавном укључују снагу ласера, брзину заваривања, фокусну позицију, импулсни режим и брзину протока помоћног гаса. У стварном прилагођавању, препоручује се да следите следећу логику:

Повер Фирст

Снага ласера ​​одређује дубину продирања шава и брзину формирања шава. Током почетног отклањања грешака, можете почети са средњом снагом која одговара дебљини циљне плоче за пробно заваривање, посматрати формирање растопљеног базена, а затим фино подесити према дубини завара.

Спеед Сецонд

Брзина заваривања утиче на уједначеност уноса топлоте и континуитет завара. Превелика брзина може лако довести до непотпуног продирања, док сувише мала брзина може изазвати прогоревање или прскање. Усклађивањем снаге и брзине, брзо се може пронаћи стабилна зона заваривања.

Фоцал Поситион

Фокална позиција контролише концентрацију ласерске енергије и дистрибуцију дубине растопа. За заваривање танких плоча, фокус може бити мало изнад површине плоче; за дебеле плоче или делове неправилног облика, може се померити ка центру завара да би се обезбедила конзистентна дубина топљења.

Импулсни режим и помоћни гас

Импулсно заваривање може контролисати облик зрна заваривања подешавањем фреквенције или радног циклуса.

Помоћни гас (азот или аргон) се користи за заштиту завара, спречавање прскања и побољшање завршне обраде површине. Брзина протока треба да покрије целу област заваривања.

Принцип резимеа:

Прво снага → затим брзина → затим фокусна позиција → затим гасни и пулсни режим, фино подешавање овим редоследом и стабилна зона заваривања се може наћи за 3 минута.

ИИ. Технике брзог подешавања параметара

Прво узорак, а затим фино подешавање

Пре формалне производње, користите узорке истог материјала и дебљине као производни делови за пробно заваривање, посматрајте дубину продирања шава, глаткоћу површине и континуитет и брзо одредите опсег параметара.

Метода подешавања једне варијабле

Подесите само један по један параметар да бисте избегли истовремену промену више параметара, што отежава одређивање резултата. Параметри снимања и резултати

Забележите комбинације параметара, формирање зрна завара и дубину продирања за сваки узорак завара. Ово ствара интерну референтну табелу за брзо прилагођавање параметара унутар компаније, омогућавајући бржу примену у будућности.

Фино подешавање на основу карактеристика материјала

Нерђајући челик: Склон изгоревању; снагу треба на одговарајући начин смањити или повећати брзину.

Алуминијумска легура: брзо проводи топлоту, тако да треба повећати снагу и смањити брзину.

Поцинковани челик: Склон прскању, тако да треба повећати проток заштитног гаса и оптимизовати жаришну тачку.

ИИИ. Резиме

Савладавањем основних параметара и логике подешавања ласерског заваривања, оператери могу брзо пронаћи стабилан опсег параметара заваривања у року од 3 минута, значајно побољшавајући ефикасност производње и конзистентност заваривања. Акумулирани записи параметара омогућавају компанијама да се брзо прилагоде новим материјалима или дебљинама, избегавајући понављање пробног заваривања и побољшавајући коришћење опреме и принос производа.

Путем систематске методе подешавања параметара, ласерско заваривање може не само да постигне висококвалитетне заваре, већ и значајно скрати циклус пробног заваривања, штедећи време и трошкове за предузећа.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713