Kimpalan laser, dengan kelebihan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, dan zon terjejas haba rendah, digunakan secara meluas dalam industri seperti bahagian automotif, selongsong bateri, perkakas rumah dan pembuatan perkakasan. Walau bagaimanapun, banyak syarikat mendapati bahawa pelarasan parameter memakan masa, pembentukan kimpalan tidak stabil, dan masalah seperti percikan, terbakar, atau penembusan yang tidak mencukupi berlaku semasa operasi awal atau perubahan bahan. Malah, dengan menguasai prinsip parameter teras dan teknik pelarasan kimpalan laser, kebanyakan kimpalan boleh mencapai hasil kimpalan yang stabil dan pengeluaran yang cekap dalam masa yang singkat.

I. Parameter Teras dan Logik Pelarasan Kimpalan Laser

Parameter proses teras kimpalan laser terutamanya termasuk kuasa laser, kelajuan kimpalan, kedudukan fokus, mod nadi, dan kadar aliran gas tambahan. Dalam pelarasan sebenar, adalah disyorkan untuk mengikuti logik berikut:

Kuasa Didahulukan

Kuasa laser menentukan kedalaman penembusan kimpalan dan kelajuan pembentukan manik kimpalan. Semasa penyahpepijatan awal, anda boleh mulakan dengan kuasa sederhana sepadan dengan ketebalan plat sasaran untuk kimpalan percubaan, perhatikan pembentukan kolam cair, dan kemudian penalaan halus mengikut kedalaman kimpalan.

Kelajuan Kedua

Kelajuan kimpalan menjejaskan keseragaman input haba dan kesinambungan kimpalan. Kelajuan yang terlalu laju dengan mudah boleh menyebabkan penembusan yang tidak lengkap, manakala kelajuan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan terbakar atau percikan. Dengan menyelaraskan kuasa dan kelajuan, zon kimpalan yang stabil boleh didapati dengan cepat.

Kedudukan Fokus

Kedudukan fokus mengawal kepekatan tenaga laser dan pengagihan kedalaman cair. Untuk kimpalan plat nipis, tumpuan boleh sedikit di atas permukaan plat; untuk plat tebal atau bahagian berbentuk tidak teratur, ia boleh dicondongkan ke arah tengah kimpalan untuk memastikan kedalaman cair yang konsisten.

Mod Nadi dan Gas Bantu

Kimpalan nadi boleh mengawal bentuk manik kimpalan dengan melaraskan kekerapan atau kitaran tugas.

Gas tambahan (nitrogen atau argon) digunakan untuk melindungi kimpalan, mencegah percikan, dan memperbaiki kemasan permukaan. Kadar alir hendaklah meliputi keseluruhan kawasan kimpalan.

Prinsip Ringkasan:

Kuasa dahulu → kemudian kelajuan → kemudian kedudukan fokus → kemudian mod gas dan nadi, haluskan dalam susunan ini, dan zon kimpalan yang stabil boleh didapati dalam masa 3 minit.

II. Teknik Pelarasan Parameter Pantas

Sampel Dahulu, Kemudian Perhalus

Sebelum pengeluaran rasmi, gunakan sampel bahan dan ketebalan yang sama seperti bahagian pengeluaran untuk kimpalan percubaan, perhatikan kedalaman penembusan kimpalan, kelicinan permukaan dan kesinambungan, dan tentukan julat parameter dengan cepat.

Kaedah Pelarasan Pembolehubah Tunggal

Laraskan hanya satu parameter pada satu masa untuk mengelakkan berbilang parameter berubah serentak, menjadikannya sukar untuk menentukan keputusan. Parameter dan Keputusan Rakaman

Catatkan kombinasi parameter, pembentukan manik kimpalan, dan kedalaman penembusan untuk setiap kimpalan sampel. Ini mewujudkan jadual rujukan dalaman untuk pelarasan parameter pantas dalam syarikat, membolehkan aplikasi lebih pantas pada masa hadapan.

Penalaan halus berdasarkan ciri bahan

Keluli tahan karat: Mudah terbakar; kuasa harus dikurangkan dengan sewajarnya atau kelajuan ditingkatkan.

Aloi aluminium: Mengalirkan haba dengan cepat, jadi kuasa harus ditingkatkan dan kelajuan dikurangkan.

Keluli bergalvani: Terdedah kepada percikan, jadi kadar aliran gas pelindung harus ditingkatkan dan titik fokus dioptimumkan.

III. Ringkasan

Dengan menguasai parameter teras dan logik pelarasan kimpalan laser, pengendali dengan cepat boleh mencari julat parameter kimpalan yang stabil dalam masa 3 minit, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi kimpalan dengan ketara. Rekod parameter terkumpul membolehkan syarikat menyesuaikan diri dengan cepat kepada bahan atau ketebalan baharu, mengelakkan kimpalan percubaan berulang dan meningkatkan penggunaan peralatan dan hasil produk.

Melalui kaedah pelarasan parameter yang sistematik, kimpalan laser bukan sahaja boleh mencapai kimpalan berkualiti tinggi tetapi juga memendekkan kitaran kimpalan percubaan dengan ketara, menjimatkan masa dan kos untuk perusahaan.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713