Лазерне зварювання, яке має такі переваги, як висока точність, висока ефективність і низька зона теплового впливу, широко використовується в таких галузях, як виробництво автомобільних деталей, корпусів акумуляторів, побутової техніки та обладнання. Однак багато компаній виявляють, що налаштування параметрів займає багато часу, утворення зварного шва є нестабільним, а під час початкової роботи або зміни матеріалу виникають такі проблеми, як розбризкування, прогорання або недостатнє проникнення. Фактично, освоївши принципи основних параметрів і методи регулювання лазерного зварювання, більшість зварних швів можуть досягти стабільних результатів зварювання та ефективного виробництва за короткий час.

I. Основні параметри та логіка регулювання лазерного зварювання

Основні параметри процесу лазерного зварювання в основному включають потужність лазера, швидкість зварювання, фокусне положення, імпульсний режим і швидкість потоку допоміжного газу. При фактичному коригуванні рекомендується дотримуватися такої логіки:

Сила перш за все

Потужність лазера визначає глибину проплавлення зварного шва і швидкість формування шва. Під час початкового налагодження ви можете почати з середньої потужності, що відповідає цільовій товщині пластини для пробного зварювання, спостерігати за утворенням розплавленої ванни, а потім точно налаштувати відповідно до глибини зварювання.

Швидкість Друга

Швидкість зварювання впливає на рівномірність підведення тепла і суцільність зварного шва. Надто висока швидкість може легко призвести до неповного проникнення, тоді як надто низька швидкість може спричинити прогорання або бризки. Завдяки координації потужності та швидкості можна швидко знайти стабільну зону зварювання.

Фокусне положення

Фокусне положення контролює концентрацію лазерної енергії та розподіл розплаву по глибині. Для зварювання тонких пластин фокус може бути трохи вище поверхні пластини; для товстих пластин або деталей неправильної форми його можна зміщувати до центру зварного шва, щоб забезпечити стабільну глибину розплаву.

Імпульсний режим і допоміжний газ

Імпульсне зварювання може контролювати форму зварювального валика, регулюючи частоту або робочий цикл.

Допоміжний газ (азот або аргон) використовується для захисту зварного шва, запобігання розбризкуванню та покращення якості поверхні. Швидкість потоку повинна покривати всю площу зварювання.

Основний принцип:

Спочатку потужність → потім швидкість → потім фокусне положення → потім газовий та імпульсний режим, точне налаштування в такому порядку, і стабільну зону зварювання можна знайти за 3 хвилини.

II. Методи швидкого налаштування параметрів

Спочатку зразок, потім тонке налаштування

Перед офіційним виробництвом використовуйте зразки того самого матеріалу та товщини, що й виробничі деталі для пробного зварювання, спостерігайте за глибиною проплавлення зварного шва, гладкістю поверхні та безперервністю та швидко визначте діапазон параметрів.

Метод коригування однієї змінної

Регулюйте лише один параметр за раз, щоб уникнути одночасної зміни кількох параметрів, що ускладнює визначення результатів. Запис параметрів і результатів

Запишіть комбінації параметрів, формування зварного шва та глибину проплавлення для кожного зразка зварного шва. Це створює внутрішню довідкову таблицю для швидкого коригування параметрів у компанії, що дозволяє швидше застосовувати в майбутньому.

Тонка настройка на основі характеристик матеріалу

Нержавіюча сталь: схильна до прогорання; потужність слід відповідно зменшити або збільшити швидкість.

Алюмінієвий сплав: швидко проводить тепло, тому потужність слід збільшити, а швидкість зменшити.

Оцинкована сталь: схильна до розбризкування, тому слід збільшити швидкість потоку захисного газу та оптимізувати фокусну точку.

III. Резюме

Освоївши основні параметри та логіку налаштування лазерного зварювання, оператори можуть швидко знайти стабільний діапазон параметрів зварювання протягом 3 хвилин, значно підвищуючи ефективність виробництва та стабільність зварювання. Накопичені записи параметрів дозволяють компаніям швидко адаптуватися до нових матеріалів або товщини, уникаючи повторного пробного зварювання та покращуючи використання обладнання та вихід продукції.

Завдяки систематичному методу налаштування параметрів лазерне зварювання може не тільки досягти високоякісних зварних швів, але й значно скоротити пробний цикл зварювання, заощаджуючи час і кошти для підприємств.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713