Лазерная сварка, обладающая такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и низкая зона термического влияния, широко используется в таких отраслях, как производство автомобильных деталей, корпусов аккумуляторов, бытовой техники и метизов. Однако многие компании считают, что настройка параметров требует много времени, формирование сварного шва нестабильно, а во время начальной эксплуатации или смены материала возникают такие проблемы, как разбрызгивание, прожог или недостаточное проплавление. Фактически, овладев основными принципами параметров и методами регулировки лазерной сварки, большинство сварных швов могут достичь стабильных результатов сварки и эффективного производства за короткое время.

I. Основные параметры и логика настройки лазерной сварки

Основные параметры процесса лазерной сварки в основном включают мощность лазера, скорость сварки, положение фокуса, импульсный режим и скорость потока вспомогательного газа. При фактической настройке рекомендуется следовать следующей логике:

Мощность прежде всего

Мощность лазера определяет глубину проплавления сварного шва и скорость образования сварочного валика. Во время первоначальной отладки вы можете начать со средней мощности, соответствующей целевой толщине пластины для пробной сварки, наблюдать за образованием расплавленной ванны, а затем выполнить точную настройку в зависимости от глубины сварки.

Скорость секунда

Скорость сварки влияет на равномерность подвода тепла и непрерывность сварного шва. Слишком высокая скорость может легко привести к неполному проплавлению, а слишком низкая может привести к прожогу или разбрызгиванию. Координируя мощность и скорость, можно быстро найти стабильную зону сварки.

Фокусное положение

Положение фокуса контролирует концентрацию лазерной энергии и распределение расплава по глубине. При сварке тонких пластин фокус может находиться немного выше поверхности пластины; для толстых листов или деталей неправильной формы его можно сместить к центру сварного шва, чтобы обеспечить постоянную глубину плавления.

Импульсный режим и вспомогательный газ

Импульсная сварка позволяет контролировать форму сварного шва, регулируя частоту или рабочий цикл.

Вспомогательный газ (азот или аргон) используется для защиты сварного шва, предотвращения разбрызгивания и улучшения качества поверхности. Скорость потока должна охватывать всю зону сварки.

Общий принцип:

Сначала мощность → затем скорость → затем положение фокуса → затем газовый и импульсный режим, точная настройка в таком порядке, и стабильную зону сварки можно найти за 3 минуты.

II. Методы быстрой настройки параметров

Сначала образец, затем точная настройка

Перед формальным производством используйте образцы того же материала и толщины, что и серийные детали, для пробной сварки, наблюдайте за глубиной проплавления сварного шва, гладкостью поверхности и непрерывностью и быстро определите диапазон параметров.

Метод корректировки с одной переменной

Настраивайте только один параметр за раз, чтобы избежать одновременного изменения нескольких параметров, что затрудняет определение результатов. Запись параметров и результатов

Запишите комбинации параметров, форму сварного валика и глубину провара для каждого образца сварного шва. Это создает внутреннюю справочную таблицу для быстрой настройки параметров внутри компании, что позволит ускорить применение в будущем.

Точная настройка на основе характеристик материала

Нержавеющая сталь: склонна к прожогу; мощность следует соответствующим образом уменьшить или увеличить скорость.

Алюминиевый сплав: быстро проводит тепло, поэтому следует увеличить мощность и уменьшить скорость.

Оцинкованная сталь: склонна к образованию брызг, поэтому следует увеличить расход защитного газа и оптимизировать фокусную точку.

III. Краткое содержание

Освоив основные параметры и логику настройки лазерной сварки, операторы могут быстро найти стабильный диапазон параметров сварки в течение 3 минут, что значительно повышает эффективность производства и стабильность сварки. Накопленные записи параметров позволяют компаниям быстро адаптироваться к новым материалам или толщинам, избегая повторяющихся пробных сварок и улучшая использование оборудования и выход продукции.

Благодаря методу систематической настройки параметров лазерная сварка позволяет не только добиться высококачественных сварных швов, но и значительно сократить цикл пробной сварки, экономя время и затраты предприятий.

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713