ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ທໍ່ຫມໍ້ໄຟ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະການຜະລິດຮາດແວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍພົບວ່າການປັບຕົວກໍານົດແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: spatter, ບາດແຜ, ຫຼືການເຈາະບໍ່ພຽງພໍເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເບື້ອງຕົ້ນຫຼືການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂດຍ mastering ຫຼັກການພາລາມິເຕີຫຼັກແລະເຕັກນິກການປັບຕົວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຜະລິດປະສິດທິພາບໃນເວລາອັນສັ້ນ.

I. ຕົວກໍານົດການຫຼັກແລະເຫດຜົນການປັບຕົວຂອງການເຊື່ອມເລເຊີ

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ຮູບແບບກໍາມະຈອນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. ໃນການປັບຕົວຕົວຈິງ, ແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

ພະລັງງານທໍາອິດ

ພະລັງງານ laser ກໍານົດຄວາມເລິກເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມໄວຂອງການສ້າງ bead ການເຊື່ອມ. ໃນລະຫວ່າງການ debugging ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພະລັງງານຂະຫນາດກາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງ, ສັງເກດເຫັນການສ້າງສະນຸກເກີ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບລະອຽດຕາມຄວາມເລິກການເຊື່ອມ.

ຄວາມໄວທີສອງ

ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມ. ຄວາມ​ໄວ​ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຈາະ​ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຄວາມ​ໄວ​ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ຜ່ານ​ຫຼື spatter. ໂດຍການປະສານງານພະລັງງານແລະຄວາມໄວ, ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດພົບໄດ້ໄວ.

ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ

ຕຳແໜ່ງໂຟກັສຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີແລະການກະຈາຍຄວາມເລິກຂອງລະລາຍ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ຈຸດສຸມສາມາດຢູ່ເຫນືອຫນ້າແຜ່ນເລັກນ້ອຍ; ສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັນສາມາດຖືກລໍາອຽງໄປສູ່ສູນກາງຂອງການເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງ melt ສອດຄ່ອງ.

Pulse Mode ແລະ Gas ເສີມ

ການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນສາມາດຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງລູກປັດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການປັບຄວາມຖີ່ຫຼືວົງຈອນຫນ້າທີ່.

ອາຍແກັສເສີມ (ໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາກອນ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມ, ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ອັດຕາການໄຫຼຄວນຈະກວມເອົາພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ.

ຫຼັກການສະຫຼຸບ:

ພະລັງງານກ່ອນ → ຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມໄວ → ຈາກນັ້ນຕໍາແໜ່ງໂຟກັສ → ຈາກນັ້ນ ໂຫມດກ໊າຊ ແລະກໍາມະຈອນ, ປັບລະອຽດຕາມລໍາດັບນີ້, ແລະເຂດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດພົບໄດ້ໃນ 3 ນາທີ.

II. ເຕັກນິກການປັບຕົວພາລາມິເຕີດ່ວນ

ຕົວຢ່າງທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, Fine-tune

ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ໃຫ້ນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸດຽວກັນແລະຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນການຜະລິດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງ, ສັງເກດເບິ່ງຄວາມເລິກເຈາະການເຊື່ອມ, ກ້ຽງຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຢ່າງວ່ອງໄວກໍານົດຂອບເຂດພາລາມິເຕີ.

ວິທີການປັບຕົວແປດຽວ

ປັບຕົວກໍານົດການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຫຼາຍຕົວກໍານົດການພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບ. ບັນທຶກພາລາມິເຕີແລະຜົນໄດ້ຮັບ

ບັນທຶກການປະສົມພາລາມິເຕີ, ການສ້າງລູກປັດເຊື່ອມ, ແລະຄວາມເລິກເຈາະສໍາລັບແຕ່ລະການເຊື່ອມຕົວຢ່າງ. ນີ້ສ້າງຕາຕະລາງການອ້າງອີງພາຍໃນສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການໄວພາຍໃນບໍລິສັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄວຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ການປັບລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸ

ສະແຕນເລດ: ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ; ພະລັງງານຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມຫຼືຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວ, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມໄວຫຼຸດລົງ.

ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ: ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນແລະຈຸດປະສານງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

III. ສະຫຼຸບ

ໂດຍ mastering the core parameters and adjustment logic of laser welding , operators can fast find the stability of welding range within 3 minutes , ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ. ບັນທຶກພາລາມິເຕີທີ່ສະສົມເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸໃຫມ່ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງໄວວາ, ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການທົດລອງຊ້ໍາຊ້ອນແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໂດຍຜ່ານວິທີການປັບຕົວກໍານົດການເປັນລະບົບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວິສາຫະກິດ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713