Hàn laser, với ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu quả cao và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt thấp, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như phụ tùng ô tô, vỏ pin, thiết bị gia dụng và sản xuất phần cứng. Tuy nhiên, nhiều công ty nhận thấy rằng việc điều chỉnh tham số tốn nhiều thời gian, hình thành mối hàn không ổn định và các vấn đề như bắn tóe, cháy hoặc xuyên thấu không đủ xảy ra trong quá trình vận hành ban đầu hoặc thay đổi vật liệu. Trên thực tế, bằng cách nắm vững các nguyên tắc tham số cốt lõi và kỹ thuật điều chỉnh của hàn laser, hầu hết các mối hàn đều có thể đạt được kết quả hàn ổn định và sản xuất hiệu quả trong thời gian ngắn.

I. Các thông số cốt lõi và logic điều chỉnh của hàn Laser

Các thông số quá trình cốt lõi của hàn laser chủ yếu bao gồm công suất laser, tốc độ hàn, vị trí tiêu cự, chế độ xung và tốc độ dòng khí phụ. Trong điều chỉnh thực tế, nên tuân theo logic sau:

Nguồn điện đầu tiên

Công suất laser quyết định độ sâu thâm nhập của mối hàn và tốc độ hình thành hạt hàn. Trong quá trình gỡ lỗi ban đầu, bạn có thể bắt đầu với công suất trung bình tương ứng với độ dày tấm mục tiêu để hàn thử, quan sát sự hình thành vũng nóng chảy và sau đó tinh chỉnh theo độ sâu mối hàn.

Tốc độ thứ hai

Tốc độ hàn ảnh hưởng đến tính đồng nhất của nhiệt đầu vào và tính liên tục của mối hàn. Tốc độ quá nhanh có thể dễ dàng dẫn đến sự thâm nhập không hoàn toàn, trong khi tốc độ quá chậm có thể gây cháy hoặc bắn tung tóe. Bằng cách phối hợp giữa công suất và tốc độ, có thể nhanh chóng tìm được vùng hàn ổn định.

Vị trí tiêu điểm

Vị trí tiêu điểm kiểm soát nồng độ năng lượng laser và phân bổ độ sâu tan chảy. Đối với hàn tấm mỏng, tiêu điểm có thể cao hơn bề mặt tấm một chút; đối với các tấm dày hoặc các bộ phận có hình dạng không đều, nó có thể được thiên về phía tâm mối hàn để đảm bảo độ sâu nóng chảy nhất quán.

Chế độ xung và khí phụ trợ

Hàn xung có thể kiểm soát hình dạng hạt hàn bằng cách điều chỉnh tần số hoặc chu kỳ hoạt động.

Khí phụ trợ (nitơ hoặc argon) được sử dụng để bảo vệ mối hàn, ngăn ngừa bắn tóe và cải thiện độ bóng bề mặt. Tốc độ dòng chảy phải bao phủ toàn bộ khu vực hàn.

Nguyên tắc tóm tắt:

Đầu tiên cấp nguồn → sau đó tốc độ → sau đó là vị trí tiêu cự → sau đó là chế độ khí và xung, tinh chỉnh theo thứ tự này và có thể tìm thấy vùng hàn ổn định trong 3 phút.

II. Kỹ thuật điều chỉnh tham số nhanh

Lấy mẫu trước, sau đó tinh chỉnh

Trước khi sản xuất chính thức, hãy sử dụng các mẫu có cùng chất liệu và độ dày như bộ phận sản xuất để hàn thử, quan sát độ sâu xuyên mối hàn, độ nhẵn bề mặt và tính liên tục, đồng thời nhanh chóng xác định phạm vi thông số.

Phương pháp điều chỉnh một biến

Mỗi lần chỉ điều chỉnh một tham số để tránh nhiều tham số thay đổi đồng thời, gây khó khăn cho việc xác định kết quả. Ghi lại các thông số và kết quả

Ghi lại các tổ hợp thông số, sự hình thành đường hàn và độ sâu thâm nhập cho từng mối hàn mẫu. Điều này tạo ra một bảng tham chiếu nội bộ để điều chỉnh thông số nhanh chóng trong công ty, cho phép ứng dụng nhanh hơn trong tương lai.

Tinh chỉnh dựa trên đặc tính vật liệu

Thép không gỉ: Dễ bị cháy; sức mạnh nên được giảm một cách thích hợp hoặc tốc độ tăng lên.

Hợp kim nhôm: Dẫn nhiệt nhanh nên cần tăng công suất và giảm tốc độ.

Thép mạ kẽm: Dễ bị bắn tung tóe nên cần tăng tốc độ dòng khí bảo vệ và tối ưu hóa tiêu điểm.

III. Bản tóm tắt

Bằng cách nắm vững các thông số cốt lõi và logic điều chỉnh của hàn laser, người vận hành có thể nhanh chóng tìm thấy phạm vi thông số hàn ổn định trong vòng 3 phút, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của mối hàn. Các bản ghi thông số tích lũy cho phép các công ty nhanh chóng thích ứng với các vật liệu hoặc độ dày mới, tránh việc hàn thử lặp đi lặp lại và cải thiện việc sử dụng thiết bị cũng như năng suất sản phẩm.

Thông qua phương pháp điều chỉnh tham số hệ thống, hàn laser không chỉ có thể đạt được mối hàn chất lượng cao mà còn rút ngắn đáng kể chu trình hàn thử, tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713