Лазерлік дәнекерлеу жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және төмен жылу әсер ету аймағының артықшылықтарымен автомобиль бөлшектері, аккумулятор корпустары, тұрмыстық техника және аппараттық құралдар өндірісі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, көптеген компаниялар параметрлерді реттеу уақытты қажет ететінін, дәнекерлеу жігінің қалыптасуы тұрақсыз екенін және шашырау, күйіп қалу немесе жеткіліксіз ену сияқты мәселелер бастапқы пайдалану немесе материалды өзгерту кезінде туындайтынын анықтайды. Шындығында, лазерлік дәнекерлеудің негізгі параметр принциптері мен реттеу әдістерін меңгеру арқылы дәнекерлеу тігістерінің көпшілігі қысқа уақыт ішінде тұрақты дәнекерлеу нәтижелеріне және тиімді өндіріске қол жеткізе алады.

I. Лазерлік дәнекерлеудің негізгі параметрлері және реттеу логикасы

Лазерлік дәнекерлеудің негізгі процесінің параметрлері негізінен лазер қуатын, дәнекерлеу жылдамдығын, фокустық позицияны, импульстік режимді және қосымша газ ағынының жылдамдығын қамтиды. Нақты реттеу кезінде келесі логиканы ұстану ұсынылады:

Алдымен қуат

Лазерлік қуат дәнекерлеу тігісінің ену тереңдігін және дәнекерлеу тігісінің қалыптасу жылдамдығын анықтайды. Бастапқы жөндеу кезінде сынақ дәнекерлеу үшін мақсатты пластина қалыңдығына сәйкес келетін орташа қуаттан бастауға, балқытылған бассейннің түзілуін байқауға, содан кейін дәнекерлеу тереңдігіне сәйкес дәл реттеуге болады.

Екінші жылдамдық

Дәнекерлеу жылдамдығы жылу берудің біркелкілігіне және дәнекерлеудің үздіксіздігіне әсер етеді. Тым жылдам жылдамдық толық емес енуге әкелуі мүмкін, ал тым баяу жылдамдық күйіп қалуға немесе шашырауға әкелуі мүмкін. Қуат пен жылдамдықты үйлестіру арқылы тұрақты дәнекерлеу аймағын тез табуға болады.

Фокус орны

Фокус орны лазер энергиясының шоғырлануын және балқыма тереңдігінің таралуын басқарады. Жіңішке пластиналарды дәнекерлеу үшін фокус пластина бетінен сәл жоғары болуы мүмкін; қалың пластиналар немесе дұрыс емес пішінді бөліктер үшін балқыманың тұрақты тереңдігін қамтамасыз ету үшін оны дәнекерлеудің ортасына қарай бұруға болады.

Импульстік режим және қосымша газ

Импульстік дәнекерлеу жиілікті немесе жұмыс циклін реттеу арқылы дәнекерлеу тігісінің пішінін басқара алады.

Қосалқы газ (азот немесе аргон) дәнекерленген тігісті қорғау, шашырауды болдырмау және бетті өңдеуді жақсарту үшін қолданылады. Ағынның жылдамдығы бүкіл дәнекерлеу аймағын қамтуы керек.

Қорытынды принцип:

Алдымен қуат → содан кейін жылдамдық → содан кейін фокус позициясы → содан кейін газ және импульстік режим, осы ретпен дәл баптаңыз және тұрақты дәнекерлеу аймағын 3 минут ішінде табуға болады.

II. Параметрлерді жылдам реттеу әдістері

Алдымен үлгі, содан кейін дәлдеп баптаңыз

Ресми өндіріс алдында сынақ дәнекерлеуге арналған өндірістік бөліктермен бірдей материал мен қалыңдықтың үлгілерін пайдаланыңыз, дәнекерлеу жігінің ену тереңдігін, бетінің тегістігін және үздіксіздігін қадағалаңыз және параметр ауқымын жылдам анықтаңыз.

Бір айнымалыны реттеу әдісі

Бірнеше параметрдің бір уақытта өзгеруін болдырмау үшін бір уақытта тек бір параметрді реттеңіз, бұл нәтижелерді анықтауды қиындатады. Параметрлер мен нәтижелерді жазу

Әрбір үлгі дәнекерлеу үшін параметр комбинацияларын, дәнекерлеу тігістерінің қалыптасуын және ену тереңдігін жазыңыз. Бұл болашақта жылдамырақ қолдануға мүмкіндік беретін компания ішінде параметрлерді жылдам реттеу үшін ішкі анықтамалық кестені жасайды.

Материалдық сипаттамаларға негізделген нақты баптау

Тот баспайтын болат: күйіп кетуге бейім; қуатты тиісті түрде азайту немесе жылдамдықты арттыру керек.

Алюминий қорытпасы: Жылуды тез өткізеді, сондықтан қуатты арттырып, жылдамдықты азайту керек.

Мырышпен қапталған болат: шашырауға бейім, сондықтан қорғайтын газ ағынының жылдамдығын арттыру және фокус нүктесін оңтайландыру керек.

III. Түйіндеме

Лазерлік дәнекерлеудің негізгі параметрлері мен реттеу логикасын меңгеру арқылы операторлар дәнекерлеудің тұрақты параметрлерінің диапазонын 3 минут ішінде жылдам таба алады, бұл өндіріс тиімділігі мен дәнекерлеудің консистенциясын айтарлықтай жақсартады. Жиналған параметрлер жазбалары компанияларға қайталанатын сынақ дәнекерлеуді болдырмай, жаңа материалдарға немесе қалыңдықтарға тез бейімделуге және жабдықты пайдалану мен өнім шығымдылығын арттыруға мүмкіндік береді.

Жүйелі параметрлерді реттеу әдісі арқылы лазерлік дәнекерлеу жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар сынақ дәнекерлеу циклін айтарлықтай қысқартады, бұл кәсіпорындар үшін уақыт пен шығындарды үнемдейді.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713