Лазерная зварка з яе перавагамі ў высокай дакладнасці, высокай эфектыўнасці і нізкай цеплавой зоне ўздзеяння шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільныя дэталі, кажухі акумулятараў, бытавая тэхніка і вытворчасць абсталявання. Тым не менш, многія кампаніі лічаць, што рэгуляванне параметраў займае шмат часу, адукацыя зварных швоў нестабільная і такія праблемы, як пырскі, прагаранне або недастатковае пранікненне ўзнікаюць падчас першапачатковай працы або змены матэрыялу. Фактычна, засвоіўшы прынцыпы асноўных параметраў і метады рэгулявання лазернай зваркі, большасць зварных швоў можа дасягнуць стабільных вынікаў зваркі і эфектыўнай вытворчасці за кароткі час.

I. Асноўныя параметры і логіка рэгулявання лазернай зваркі

Асноўныя параметры працэсу лазернай зваркі ў асноўным уключаюць магутнасць лазера, хуткасць зваркі, факальнае становішча, імпульсны рэжым і хуткасць патоку дапаможнага газу. Пры фактычнай карэкціроўцы рэкамендуецца прытрымлівацца наступнай логікі:

Улада перш за ўсё

Магутнасць лазера вызначае глыбіню праплавлення шва і хуткасць фарміравання шва. Падчас першапачатковай адладкі вы можаце пачаць з сярэдняй магутнасці, якая адпавядае мэтавай таўшчыні пласціны для пробнай зваркі, назіраць за адукацыяй расплаўленай ванны, а затым дакладна наладзіць у залежнасці ад глыбіні зваркі.

Хуткасць Другая

Хуткасць зваркі ўплывае на раўнамернасць падачы цяпла і суцэльнасць зварнога шва. Занадта высокая хуткасць можа лёгка прывесці да няпоўнага пранікнення, у той час як занадта нізкая хуткасць можа выклікаць прагаранне або пырскі. Каардынуючы магутнасць і хуткасць, можна хутка знайсці стабільную зону зваркі.

Фокусная пазіцыя

Палажэнне фокуса кантралюе канцэнтрацыю лазернай энергіі і размеркаванне расплаву па глыбіні. Для зваркі тонкай пласціны фокус можа быць крыху вышэй паверхні пласціны; для тоўстых пласцін або дэталяў няправільнай формы яго можна нахіліць да цэнтра зварнога шва, каб забяспечыць стабільную глыбіню расплаўлення.

Імпульсны рэжым і дапаможны газ

Імпульсная зварка можа кантраляваць форму шва, рэгулюючы частату або працоўны цыкл.

Дапаможны газ (азот або аргон) выкарыстоўваецца для абароны зварнога шва, прадухілення распылення і паляпшэння аздаблення паверхні. Расход павінен пакрываць усю плошчу зваркі.

Рэзюмэ Прынцып:

Спачатку магутнасць → затым хуткасць → затым факальнае становішча → потым газ і імпульсны рэжым, дакладная налада ў такім парадку, і стабільную зону зваркі можна знайсці за 3 хвіліны.

II. Метады хуткай налады параметраў

Спачатку ўзор, потым тонкая налада

Перад фармальнай вытворчасцю выкарыстоўвайце для пробнай зваркі ўзоры таго ж матэрыялу і таўшчыні, што і вытворчыя дэталі, назірайце за глыбінёй пранікнення зварнога шва, гладкасцю паверхні і бесперапыннасцю і хутка вызначайце дыяпазон параметраў.

Метад карэкціроўкі адной зменнай

Рэгулюйце толькі адзін параметр за раз, каб пазбегнуць адначасовай змены некалькіх параметраў, што ўскладняе вызначэнне вынікаў. Запіс параметраў і вынікаў

Запішыце камбінацыі параметраў, фарміраванне зварнога шва і глыбіню правару для кожнага ўзору зварнога шва. Гэта стварае ўнутраную даведачную табліцу для хуткай карэкціроўкі параметраў у кампаніі, што дазваляе паскорыць прымяненне ў будучыні.

Даводка на аснове характарыстык матэрыялу

Нержавеючая сталь: схільная да прагарання; магутнасць павінна быць адпаведна зменшана або хуткасць павялічана.

Алюмініевы сплаў: хутка праводзіць цяпло, таму магутнасць трэба павялічыць, а хуткасць паменшыць.

Ацынкаваная сталь: схільная да распырсквання, таму неабходна павялічыць хуткасць патоку ахоўнага газу і аптымізаваць фокусную кропку.

III. Рэзюмэ

Асвоіўшы асноўныя параметры і логіку рэгулявання лазернай зваркі, аператары могуць хутка знаходзіць стабільны дыяпазон параметраў зваркі на працягу 3 хвілін, значна паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці і кансістэнцыю зваркі. Назапашаныя запісы параметраў дазваляюць кампаніям хутка адаптавацца да новых матэрыялаў або таўшчыні, пазбягаючы паўторных пробных зварак і паляпшаючы выкарыстанне абсталявання і выхад прадукцыі.

З дапамогай сістэматычнага метаду рэгулявання параметраў лазерная зварка можа не толькі дасягнуць высокай якасці зварных швоў, але і значна скараціць пробны цыкл зваркі, эканомячы час і выдаткі для прадпрыемстваў.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713