جوشکاری لیزری با مزایای دقت بالا، راندمان بالا و منطقه متاثر از حرارت کم، به طور گسترده در صنایعی مانند قطعات خودرو، پوشش باتری، لوازم خانگی و ساخت سخت افزار استفاده می شود. با این حال، بسیاری از شرکت‌ها متوجه می‌شوند که تنظیم پارامتر زمان‌بر است، تشکیل جوش ناپایدار است و مشکلاتی مانند پاشش، سوختگی یا نفوذ ناکافی در طول عملیات اولیه یا تغییرات مواد رخ می‌دهد. در واقع، با تسلط بر اصول پارامتر اصلی و تکنیک های تنظیم جوش لیزری، اکثر جوش ها می توانند در مدت زمان کوتاهی به نتایج جوشکاری پایدار و تولید کارآمد دست یابند.

I. پارامترهای هسته و منطق تنظیم جوش لیزری

پارامترهای فرآیند اصلی جوشکاری لیزری عمدتاً شامل توان لیزر، سرعت جوش، موقعیت کانونی، حالت پالس و سرعت جریان گاز کمکی است. در تنظیم واقعی، توصیه می شود از منطق زیر پیروی کنید:

اول قدرت

قدرت لیزر عمق نفوذ جوش و سرعت تشکیل مهره جوش را تعیین می کند. در طول اشکال زدایی اولیه، می توانید با توان متوسط ​​مربوط به ضخامت صفحه هدف برای جوشکاری آزمایشی شروع کنید، تشکیل حوضچه مذاب را مشاهده کنید و سپس با توجه به عمق جوش تنظیم دقیق کنید.

سرعت دوم

سرعت جوش بر یکنواختی گرمای ورودی و تداوم جوش تأثیر می گذارد. سرعت بیش از حد سریع می تواند به راحتی منجر به نفوذ ناقص شود، در حالی که سرعت بسیار کم ممکن است باعث سوختگی یا پاشش شود. با هماهنگ کردن قدرت و سرعت، می توان به سرعت یک منطقه جوش پایدار پیدا کرد.

موقعیت کانونی

موقعیت کانونی غلظت انرژی لیزر و توزیع عمق مذاب را کنترل می کند. برای جوشکاری صفحه نازک، تمرکز می تواند کمی بالاتر از سطح صفحه باشد. برای صفحات ضخیم یا قطعات با شکل نامنظم، می توان آن را به سمت مرکز جوش سوق داد تا از عمق مذاب اطمینان حاصل شود.

حالت پالس و گاز کمکی

جوشکاری پالس می تواند شکل مهره جوش را با تنظیم فرکانس یا چرخه کار کنترل کند.

از گاز کمکی (نیتروژن یا آرگون) برای محافظت از جوش، جلوگیری از پاشش و بهبود سطح استفاده می شود. سرعت جریان باید کل ناحیه جوشکاری را پوشش دهد.

اصل خلاصه:

اول قدرت ← سپس سرعت ← سپس موقعیت کانونی ← سپس حالت گاز و پالس، تنظیم دقیق به این ترتیب، و یک منطقه جوش پایدار را می توان در 3 دقیقه پیدا کرد.

II. تکنیک های تنظیم سریع پارامترها

ابتدا نمونه، سپس تنظیم دقیق

قبل از تولید رسمی، از نمونه هایی با همان مواد و ضخامت قطعات تولیدی برای جوشکاری آزمایشی استفاده کنید، عمق نفوذ جوش، صافی سطح و پیوستگی را مشاهده کنید و به سرعت محدوده پارامتر را تعیین کنید.

روش تنظیم تک متغیری

فقط یک پارامتر را در یک زمان تنظیم کنید تا از تغییر همزمان چندین پارامتر جلوگیری کنید که تعیین نتایج را دشوار می کند. ثبت پارامترها و نتایج

ترکیب پارامترها، شکل گیری مهره جوش و عمق نفوذ را برای هر جوش نمونه ثبت کنید. این یک جدول مرجع داخلی برای تنظیم سریع پارامترها در شرکت ایجاد می کند که امکان استفاده سریعتر در آینده را فراهم می کند.

تنظیم دقیق بر اساس ویژگی های مواد

فولاد ضد زنگ: مستعد سوختن قدرت باید به طور مناسب کاهش یابد یا سرعت افزایش یابد.

آلیاژ آلومینیوم: گرما را به سرعت هدایت می کند، بنابراین باید قدرت را افزایش و سرعت را کاهش داد.

فولاد گالوانیزه: مستعد پاشش است، بنابراین سرعت جریان گاز محافظ باید افزایش یابد و نقطه کانونی بهینه شود.

III. خلاصه

با تسلط بر پارامترهای اصلی و منطق تنظیم جوش لیزری، اپراتورها می توانند به سرعت محدوده پارامتر جوش پایدار را در عرض 3 دقیقه بیابند و به طور قابل توجهی راندمان تولید و قوام جوش را بهبود بخشند. سوابق پارامترهای انباشته شده به شرکت ها اجازه می دهد تا به سرعت با مواد یا ضخامت های جدید سازگار شوند و از جوشکاری آزمایشی تکراری اجتناب کنند و استفاده از تجهیزات و بازده محصول را بهبود بخشند.

از طریق یک روش تنظیم سیستماتیک پارامتر، جوش لیزری نه تنها می تواند به جوش های با کیفیت بالا دست یابد، بلکه به طور قابل توجهی چرخه جوشکاری آزمایشی را کوتاه می کند و در زمان و هزینه برای شرکت ها صرفه جویی می کند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713