A lézeres hegesztést, amelynek előnyei a nagy pontosság, a nagy hatékonyság és az alacsony hőhatású zóna, széles körben használják az olyan iparágakban, mint az autóalkatrészek, akkumulátorházak, háztartási készülékek és hardvergyártás. Sok vállalat azonban úgy találja, hogy a paraméterek beállítása időigényes, a hegesztési varrat kialakulása instabil, és olyan problémák lépnek fel, mint a fröcskölés, az átégés vagy az elégtelen behatolás a kezdeti használat vagy az anyagcsere során. Valójában a lézeres hegesztés alapvető paramétereinek és beállítási technikáinak elsajátításával a legtöbb hegesztéssel rövid időn belül stabil hegesztési eredményeket és hatékony gyártást lehet elérni.

I. A lézeres hegesztés alapvető paraméterei és beállítási logikája

A lézeres hegesztés alapvető folyamatparaméterei elsősorban a lézerteljesítményt, a hegesztési sebességet, a fókuszhelyzetet, az impulzus üzemmódot és a segédgáz áramlási sebességét foglalják magukban. A tényleges beállításnál a következő logikát javasoljuk követni:

Első a hatalom

A lézer teljesítménye határozza meg a hegesztési varrat behatolási mélységét és a varratperemképződés sebességét. A kezdeti hibakeresés során megkezdheti a próbahegesztés céllemezvastagságának megfelelő közepes teljesítményt, megfigyelheti az olvadt medence képződését, majd finomhangolhat a hegesztési mélységnek megfelelően.

Második sebesség

A hegesztési sebesség befolyásolja a hőbevitel egyenletességét és a hegesztés folytonosságát. A túl nagy sebesség könnyen tökéletlen behatoláshoz vezethet, míg a túl lassú sebesség átégést vagy fröcskölést okozhat. A teljesítmény és a sebesség összehangolásával gyorsan megtalálható egy stabil hegesztési zóna.

Fókuszpozíció

A fókuszpozíció szabályozza a lézer energiakoncentrációját és az olvadékmélység eloszlását. Vékonylemez-hegesztésnél a fókusz kissé a lemez felülete felett lehet; vastag lemezek vagy szabálytalan alakú alkatrészek esetén a hegesztési varrat közepe felé eltolható, hogy egyenletes olvadási mélységet biztosítson.

Impulzus üzemmód és segédgáz

Az impulzushegesztés a frekvencia vagy a munkaciklus beállításával szabályozhatja a varratperem alakját.

Segédgázt (nitrogén vagy argon) használnak a hegesztés védelmére, a fröcskölés megelőzésére és a felület minőségének javítására. Az áramlási sebességnek le kell fednie a teljes hegesztési területet.

Összefoglaló elv:

Előbb a teljesítmény → majd a sebesség → majd a gyújtópont → majd a gáz és impulzus mód, ebben a sorrendben finomhangoljuk, és 3 perc alatt stabil hegesztési zóna található.

II. Gyors paraméterbeállítási technikák

Először minta, majd finomhangolás

A formális gyártás előtt használjon a próbahegesztéshez használt gyártási alkatrészekkel azonos anyagú és vastagságú mintákat, figyelje meg a varrat behatolási mélységét, a felület simaságát és folytonosságát, és gyorsan határozza meg a paramétertartományt.

Egyváltozós beállítási módszer

Egyszerre csak egy paramétert állítson be, hogy elkerülje több paraméter egyidejű változását, ami megnehezíti az eredmények meghatározását. Paraméterek és eredmények rögzítése

Jegyezze fel a paraméter-kombinációkat, a varratperemképződést és a behatolási mélységet minden egyes mintahegesztéshez. Ez létrehoz egy belső referenciatáblázatot a gyors paraméterállításhoz a vállalaton belül, amely lehetővé teszi a gyorsabb alkalmazást a jövőben.

Finomhangolás az anyagjellemzők alapján

Rozsdamentes acél: Hajlamos az átégésre; a teljesítményt megfelelően csökkenteni kell, vagy a sebességet növelni kell.

Alumíniumötvözet: Gyorsan vezeti a hőt, ezért növelni kell a teljesítményt és csökkenteni kell a sebességet.

Horganyzott acél: Hajlamos a fröcskölésre, ezért növelni kell a védőgáz áramlási sebességét és optimalizálni kell a fókuszpontot.

III. Összegzés

A lézeres hegesztés alapvető paramétereinek és beállítási logikájának elsajátításával a kezelők 3 percen belül gyorsan megtalálhatják a stabil hegesztési paramétertartományt, jelentősen javítva a gyártás hatékonyságát és a hegesztési konzisztenciát. A felhalmozott paraméterrekordok lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak az új anyagokhoz vagy vastagságokhoz, elkerülve az ismétlődő próbahegesztést, és javítva a berendezések kihasználtságát és a termékhozamot.

A szisztematikus paraméter-beállítási módszerrel a lézerhegesztés nemcsak kiváló minőségű hegesztést eredményezhet, hanem jelentősen lerövidíti a próbahegesztési ciklust is, ezzel időt és költségeket takaríthat meg a vállalkozások számára.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713