Sudarea cu laser, cu avantajele sale de înaltă precizie, eficiență ridicată și zonă afectată de căldură scăzută, este utilizată pe scară largă în industrii precum piese auto, carcase pentru baterii, aparate electrocasnice și fabricarea de hardware. Cu toate acestea, multe companii constată că ajustarea parametrilor necesită mult timp, formarea sudurii este instabilă și probleme precum stropirea, arderea sau pătrunderea insuficientă apar în timpul funcționării inițiale sau al schimbărilor de material. De fapt, prin stăpânirea principiilor parametrilor de bază și a tehnicilor de reglare ale sudării cu laser, majoritatea sudurilor pot obține rezultate stabile de sudare și producție eficientă într-un timp scurt.

I. Parametrii miezului și logica de reglare a sudării cu laser

Parametrii de bază ai procesului de sudare cu laser includ în principal puterea laserului, viteza de sudare, poziția focală, modul de impuls și debitul de gaz auxiliar. În ajustarea efectivă, se recomandă să urmați următoarea logică:

Puterea în primul rând

Puterea laserului determină adâncimea de penetrare a sudurii și viteza de formare a cordonului de sudură. În timpul depanării inițiale, puteți începe cu o putere medie corespunzătoare grosimii plăcii țintă pentru sudarea de probă, puteți observa formarea bazinului de topire și apoi reglați fin în funcție de adâncimea sudurii.

Viteza secundă

Viteza de sudare afectează uniformitatea aportului de căldură și continuitatea sudurii. O viteză prea mare poate duce cu ușurință la o penetrare incompletă, în timp ce o viteză prea mică poate cauza ardere sau stropire. Prin coordonarea puterii și vitezei, se poate găsi rapid o zonă de sudare stabilă.

Poziția focală

Poziția focală controlează concentrația energiei laser și distribuția adâncimii de topire. Pentru sudarea plăcilor subțiri, focalizarea poate fi ușor deasupra suprafeței plăcii; pentru plăci groase sau piese cu formă neregulată, acesta poate fi orientat spre centrul sudurii pentru a asigura o adâncime constantă a topiturii.

Modul puls și gaz auxiliar

Sudarea cu impulsuri poate controla forma cordonului de sudură prin ajustarea frecvenței sau a ciclului de lucru.

Gazul auxiliar (azot sau argon) este utilizat pentru a proteja sudurile, pentru a preveni stropirea și pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. Debitul trebuie să acopere întreaga zonă de sudare.

Principiul rezumat:

Puterea mai întâi → apoi viteza → apoi poziția focală → apoi modul gaz și puls, reglați fin în această ordine și o zonă de sudare stabilă poate fi găsită în 3 minute.

II. Tehnici de ajustare rapidă a parametrilor

Mai întâi eșantion, apoi reglaj fin

Înainte de producția oficială, utilizați mostre din același material și grosime ca piesele de producție pentru sudarea de probă, observați adâncimea de penetrare a sudurii, netezimea suprafeței și continuitatea și determinați rapid intervalul de parametri.

Metoda de ajustare cu o singură variabilă

Ajustați doar un parametru la un moment dat pentru a evita modificarea simultană a mai multor parametri, ceea ce face dificilă determinarea rezultatelor. Parametri de înregistrare și rezultate

Înregistrați combinațiile de parametri, formarea cordonului de sudură și adâncimea de penetrare pentru fiecare sudură eșantion. Acest lucru creează un tabel intern de referință pentru ajustarea rapidă a parametrilor în cadrul companiei, permițând o aplicare mai rapidă în viitor.

Reglaj fin pe baza caracteristicilor materialelor

Oțel inoxidabil: predispus la ardere; puterea trebuie redusă în mod corespunzător sau viteza mărită.

Aliaj de aluminiu: conduce rapid căldura, astfel încât puterea ar trebui să crească și viteza redusă.

Oțel galvanizat: predispus la stropire, astfel încât debitul de gaz de protecție ar trebui mărit și punctul focal optimizat.

III. Rezumat

Prin stăpânirea parametrilor de bază și a logicii de reglare a sudării cu laser, operatorii pot găsi rapid intervalul stabil al parametrilor de sudare în 3 minute, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și consistența sudurii. Înregistrările acumulate ale parametrilor permit companiilor să se adapteze rapid la noile materiale sau grosimi, evitând sudura repetitivă și îmbunătățind utilizarea echipamentelor și randamentul produsului.

Printr-o metodă sistematică de ajustare a parametrilor, sudarea cu laser poate nu numai să realizeze suduri de înaltă calitate, ci și să scurteze semnificativ ciclul de sudură de probă, economisind timp și costuri pentru întreprinderi.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713