लेजर वेल्डिंग, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र के अपने फायदे के साथ, ऑटोमोटिव पार्ट्स, बैटरी केसिंग, घरेलू उपकरणों और हार्डवेयर विनिर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कई कंपनियों को लगता है कि पैरामीटर समायोजन में समय लगता है, वेल्ड का निर्माण अस्थिर होता है, और प्रारंभिक संचालन या सामग्री परिवर्तन के दौरान छींटे, जलने या अपर्याप्त प्रवेश जैसी समस्याएं होती हैं। वास्तव में, लेजर वेल्डिंग के मुख्य पैरामीटर सिद्धांतों और समायोजन तकनीकों में महारत हासिल करके, अधिकांश वेल्ड कम समय में स्थिर वेल्डिंग परिणाम और कुशल उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।

I. लेजर वेल्डिंग के मुख्य पैरामीटर और समायोजन तर्क

लेजर वेल्डिंग के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों में मुख्य रूप से लेजर पावर, वेल्डिंग गति, फोकल स्थिति, पल्स मोड और सहायक गैस प्रवाह दर शामिल हैं। वास्तविक समायोजन में, निम्नलिखित तर्क का पालन करने की अनुशंसा की जाती है:

पावर फर्स्ट

लेजर शक्ति वेल्ड प्रवेश गहराई और वेल्ड बीड गठन की गति निर्धारित करती है। प्रारंभिक डिबगिंग के दौरान, आप परीक्षण वेल्डिंग के लिए लक्ष्य प्लेट की मोटाई के अनुरूप मध्यम शक्ति से शुरू कर सकते हैं, पिघले हुए पूल के गठन का निरीक्षण कर सकते हैं, और फिर वेल्ड की गहराई के अनुसार इसे ठीक कर सकते हैं।

गति दूसरा

वेल्डिंग की गति ताप इनपुट की एकरूपता और वेल्ड की निरंतरता को प्रभावित करती है। बहुत तेज़ गति आसानी से अपूर्ण प्रवेश का कारण बन सकती है, जबकि बहुत धीमी गति जलने या छींटे का कारण बन सकती है। शक्ति और गति का समन्वय करके, एक स्थिर वेल्डिंग क्षेत्र शीघ्रता से पाया जा सकता है।

फोकल स्थिति

फोकल स्थिति लेजर ऊर्जा एकाग्रता और पिघल गहराई वितरण को नियंत्रित करती है। पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए, फोकस प्लेट की सतह से थोड़ा ऊपर हो सकता है; मोटी प्लेटों या अनियमित आकार के हिस्सों के लिए, लगातार पिघलने की गहराई सुनिश्चित करने के लिए इसे वेल्ड के केंद्र की ओर झुकाया जा सकता है।

पल्स मोड और सहायक गैस

पल्स वेल्डिंग आवृत्ति या कर्तव्य चक्र को समायोजित करके वेल्ड बीड आकार को नियंत्रित कर सकती है।

सहायक गैस (नाइट्रोजन या आर्गन) का उपयोग वेल्ड की सुरक्षा, छींटे को रोकने और सतह की फिनिश में सुधार करने के लिए किया जाता है। प्रवाह दर पूरे वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करना चाहिए।

सारांश सिद्धांत:

पहले पावर → फिर गति → फिर फोकल स्थिति → फिर गैस और पल्स मोड, इस क्रम में फाइन-ट्यून, और एक स्थिर वेल्डिंग ज़ोन 3 मिनट में पाया जा सकता है।

द्वितीय. त्वरित पैरामीटर समायोजन तकनीकें

पहले नमूना, फिर फाइन-ट्यून

औपचारिक उत्पादन से पहले, परीक्षण वेल्डिंग के लिए उत्पादन भागों के समान सामग्री और मोटाई के नमूनों का उपयोग करें, वेल्ड प्रवेश गहराई, सतह की चिकनाई और निरंतरता का निरीक्षण करें, और जल्दी से पैरामीटर सीमा निर्धारित करें।

एकल-परिवर्तनीय समायोजन विधि

एक साथ कई पैरामीटर बदलने से बचने के लिए एक समय में केवल एक पैरामीटर समायोजित करें, जिससे परिणाम निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। रिकॉर्डिंग पैरामीटर और परिणाम

प्रत्येक नमूना वेल्ड के लिए पैरामीटर संयोजन, वेल्ड बीड गठन और प्रवेश गहराई रिकॉर्ड करें। यह कंपनी के भीतर त्वरित पैरामीटर समायोजन के लिए एक आंतरिक संदर्भ तालिका बनाता है, जिससे भविष्य में तेजी से आवेदन की अनुमति मिलती है।

भौतिक विशेषताओं के आधार पर फाइन-ट्यूनिंग

स्टेनलेस स्टील: जलने का खतरा; शक्ति उचित रूप से कम की जानी चाहिए या गति बढ़ाई जानी चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु: तेजी से गर्मी का संचालन करती है, इसलिए शक्ति बढ़ानी चाहिए और गति कम करनी चाहिए।

गैल्वनाइज्ड स्टील: छींटे पड़ने की संभावना है, इसलिए परिरक्षण गैस प्रवाह दर बढ़ाई जानी चाहिए और फोकल बिंदु को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

तृतीय. सारांश

लेजर वेल्डिंग के मुख्य मापदंडों और समायोजन तर्क में महारत हासिल करके, ऑपरेटर 3 मिनट के भीतर स्थिर वेल्डिंग पैरामीटर रेंज को जल्दी से पा सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और वेल्ड स्थिरता में काफी सुधार होता है। संचित पैरामीटर रिकॉर्ड कंपनियों को नई सामग्रियों या मोटाई को जल्दी से अनुकूलित करने, दोहराए जाने वाले परीक्षण वेल्डिंग से बचने और उपकरण उपयोग और उत्पाद उपज में सुधार करने की अनुमति देते हैं।

एक व्यवस्थित पैरामीटर समायोजन विधि के माध्यम से, लेजर वेल्डिंग न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त कर सकती है, बल्कि परीक्षण वेल्डिंग चक्र को भी काफी कम कर सकती है, जिससे उद्यमों के लिए समय और लागत की बचत होती है।

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