ריתוך לייזר, עם יתרונותיו של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ואזור מושפע חום נמוך, נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כמו חלקי רכב, מארזי סוללות, מכשירי חשמל ביתיים וייצור חומרה. עם זאת, חברות רבות מגלות כי התאמת פרמטרים גוזלת זמן, היווצרות ריתוך אינה יציבה, ובעיות כגון ניתזים, צריבה או חדירה לא מספקת מתרחשות במהלך הפעולה הראשונית או שינויים בחומר. למעשה, על ידי שליטה בעקרונות הליבה של פרמטרים וטכניקות התאמה של ריתוך לייזר, רוב הריתוכים יכולים להשיג תוצאות ריתוך יציבות וייצור יעיל תוך זמן קצר.

I. פרמטרי ליבה והיגיון התאמה של ריתוך בלייזר

פרמטרי הליבה של ריתוך לייזר כוללים בעיקר כוח לייזר, מהירות ריתוך, מיקום מוקד, מצב דופק וקצב זרימת גז עזר. בהתאמה בפועל, מומלץ לפעול לפי ההיגיון הבא:

כוח ראשון

כוח הלייזר קובע את עומק חדירת הריתוך ואת מהירות היווצרות חרוזי הריתוך. במהלך איתור באגים ראשוני, אתה יכול להתחיל עם הספק בינוני התואם לעובי לוחית היעד עבור ריתוך ניסיון, לצפות בהיווצרות הבריכה המותכת, ולאחר מכן לכוונן לפי עומק הריתוך.

מהירות שניה

מהירות הריתוך משפיעה על אחידות הכנסת החום והמשכיות הריתוך. מהירות גבוהה מדי עלולה להוביל בקלות לחדירה לא מלאה, בעוד שמהירות איטית מדי עלולה לגרום לצריבה או התזות. על ידי תיאום כוח ומהירות, ניתן למצוא במהירות אזור ריתוך יציב.

מיקום מוקד

מיקום המוקד שולט בריכוז אנרגיית הלייזר ובחלוקת עומק ההיתוך. עבור ריתוך צלחת דקה, הפוקוס יכול להיות מעט מעל פני הצלחת; עבור צלחות עבות או חלקים בעלי צורה לא סדירה, ניתן להטות אותו למרכז הריתוך כדי להבטיח עומק התכה עקבי.

מצב דופק וגז עזר

ריתוך דופק יכול לשלוט בצורת חרוז הריתוך על ידי התאמת התדירות או מחזור העבודה.

גז עזר (חנקן או ארגון) משמש להגנה על הריתוך, מניעת התזות ושיפור גימור פני השטח. קצב הזרימה צריך לכסות את כל אזור הריתוך.

עקרון סיכום:

תחילה כוח → ואז מהירות → ואז מיקום מוקד → ואז מצב גז ודופק, כוונון עדין בסדר זה, וניתן למצוא אזור ריתוך יציב תוך 3 דקות.

II. טכניקות התאמה מהירה של פרמטרים

תחילה דגימה, ואז כוונן

לפני הייצור הרשמי, השתמשו בדגימות מאותו חומר ועובי כמו חלקי הייצור לריתוך נסיוני, צפו בעומק חדירת הריתוך, חלקות פני השטח והמשכיות, וקבעו במהירות את טווח הפרמטרים.

שיטת התאמה יחידה

התאם רק פרמטר אחד בכל פעם כדי למנוע משתנה של פרמטרים מרובים בו זמנית, מה שמקשה על קביעת התוצאות. הקלטת פרמטרים ותוצאות

רשום את שילובי הפרמטרים, היווצרות חרוזי ריתוך ועומק החדירה עבור כל ריתוך לדוגמה. זה יוצר טבלת התייחסות פנימית להתאמת פרמטרים מהירה בתוך החברה, מה שמאפשר יישום מהיר יותר בעתיד.

כוונון עדין המבוסס על מאפייני החומר

נירוסטה: נוטה לצריבה; יש להפחית את הכוח או להגביר את המהירות.

סגסוגת אלומיניום: מוליכה חום במהירות, ולכן יש להגביר את ההספק ולהפחית את המהירות.

פלדה מגולוונת: נוטה להתזות, לכן יש להגביר את קצב זרימת גז המגן ולמטב את נקודת המוקד.

III. תַקצִיר

על ידי שליטה בפרמטרי הליבה ולוגיקת ההתאמה של ריתוך לייזר, המפעילים יכולים למצוא במהירות את טווח פרמטרי הריתוך היציב תוך 3 דקות, ולשפר משמעותית את יעילות הייצור ואת עקביות הריתוך. רישומי הפרמטרים המצטברים מאפשרים לחברות להסתגל במהירות לחומרים או לעוביים חדשים, הימנעות מריתוך נסיוני חוזר ושיפור ניצול הציוד ותפוקת המוצר.

באמצעות שיטת התאמת פרמטרים שיטתית, ריתוך לייזר יכול לא רק להשיג ריתוכים באיכות גבוהה אלא גם לקצר משמעותית את מחזור הריתוך הניסיון, לחסוך זמן ועלויות לארגונים.

אם יש לך דרישות למכונת ריתוך, אנא צור קשר עם גב' Zhao

דואר אלקטרוני: pdkj@gd-pw.com

טלפון: +86- 13631765713