Lāzermetināšana, kuras priekšrocības ir augsta precizitāte, augsta efektivitāte un zema siltuma ietekmes zona, tiek plaši izmantota tādās nozarēs kā automobiļu daļas, akumulatoru korpusi, sadzīves tehnika un aparatūras ražošana. Tomēr daudzi uzņēmumi konstatē, ka parametru pielāgošana ir laikietilpīga, metināšanas šuvju veidošanās ir nestabila un sākotnējās ekspluatācijas vai materiāla maiņas laikā rodas tādas problēmas kā šļakatas, izdegšana vai nepietiekama iespiešanās. Faktiski, apgūstot lāzermetināšanas pamatparametru principus un regulēšanas paņēmienus, lielākā daļa metināto šuvju īsā laikā var sasniegt stabilus metināšanas rezultātus un efektīvu ražošanu.

I. Lāzermetināšanas pamatparametri un regulēšanas loģika

Lāzermetināšanas procesa pamatparametri galvenokārt ietver lāzera jaudu, metināšanas ātrumu, fokusa stāvokli, impulsa režīmu un palīggāzes plūsmas ātrumu. Faktiskajā regulēšanā ieteicams ievērot šādu loģiku:

Jauda vispirms

Lāzera jauda nosaka metinājuma iespiešanās dziļumu un metinājuma lodītes veidošanās ātrumu. Sākotnējās atkļūdošanas laikā varat sākt ar vidēju jaudu, kas atbilst mērķa plāksnes biezumam izmēģinājuma metināšanai, novērot izkausētā baseina veidošanos un pēc tam precīzi noregulēt atbilstoši metināšanas dziļumam.

Ātrums Otrais

Metināšanas ātrums ietekmē siltuma ievades vienmērīgumu un metināšanas šuves nepārtrauktību. Pārāk liels ātrums var viegli novest pie nepilnīgas iespiešanās, savukārt pārāk lēns ātrums var izraisīt izdegšanu vai izšļakstīšanu. Saskaņojot jaudu un ātrumu, var ātri atrast stabilu metināšanas zonu.

Fokusa pozīcija

Fokusa pozīcija kontrolē lāzera enerģijas koncentrāciju un kausējuma dziļuma sadalījumu. Plāno plākšņu metināšanai fokuss var būt nedaudz virs plāksnes virsmas; biezām plāksnēm vai neregulāras formas detaļām to var novirzīt uz metinājuma šuves centru, lai nodrošinātu vienmērīgu kušanas dziļumu.

Impulsu režīms un palīggāze

Impulsa metināšana var kontrolēt metināšanas lodītes formu, pielāgojot frekvenci vai darba ciklu.

Papildgāzi (slāpekli vai argonu) izmanto, lai aizsargātu metinājumu, novērstu šļakatas un uzlabotu virsmas apdari. Plūsmas ātrumam jāaptver visa metināšanas zona.

Kopsavilkuma princips:

Vispirms jauda → tad ātrums → pēc tam fokusa pozīcija → pēc tam gāzes un impulsa režīms, precīzi noregulējiet šajā secībā, un stabilu metināšanas zonu var atrast 3 minūtēs.

II. Ātrās parametru pielāgošanas metodes

Vispirms paraugs, pēc tam precizējiet

Pirms oficiālās ražošanas izmantojiet tāda paša materiāla un biezuma paraugus kā ražošanas daļas izmēģinājuma metināšanai, ievērojiet metināšanas iespiešanās dziļumu, virsmas gludumu un nepārtrauktību un ātri nosakiet parametru diapazonu.

Viena mainīgā regulēšanas metode

Pielāgojiet tikai vienu parametru vienlaikus, lai izvairītos no vairāku parametru vienlaicīgas maiņas, tādējādi apgrūtinot rezultātu noteikšanu. Parametru un rezultātu ierakstīšana

Pierakstiet katras parauga metinājuma parametru kombinācijas, metinājuma lodītes veidošanos un iespiešanās dziļumu. Tādējādi tiek izveidota iekšēja atsauces tabula ātrai parametru pielāgošanai uzņēmumā, kas ļauj ātrāk izmantot turpmāk.

Precizēšana, pamatojoties uz materiāla īpašībām

Nerūsējošais tērauds: pakļauts izdegšanai; attiecīgi jāsamazina jauda vai jāpalielina ātrums.

Alumīnija sakausējums: ātri vada siltumu, tāpēc jāpalielina jauda un jāsamazina ātrums.

Cinkots tērauds: pakļauts šļakatām, tāpēc jāpalielina aizsarggāzes plūsmas ātrums un jāoptimizē fokusa punkts.

III. Kopsavilkums

Apgūstot lāzermetināšanas pamatparametrus un regulēšanas loģiku, operatori var ātri atrast stabilu metināšanas parametru diapazonu 3 minūšu laikā, būtiski uzlabojot ražošanas efektivitāti un metinājuma konsistenci. Uzkrātie parametru ieraksti ļauj uzņēmumiem ātri pielāgoties jauniem materiāliem vai biezumiem, izvairoties no atkārtotas izmēģinājuma metināšanas un uzlabojot iekārtu izmantošanu un produktu ražu.

Izmantojot sistemātisku parametru pielāgošanas metodi, lāzermetināšana var ne tikai iegūt augstas kvalitātes metināšanas šuves, bet arī ievērojami saīsināt izmēģinājuma metināšanas ciklu, ietaupot laiku un izmaksas uzņēmumiem.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713