Η συγκόλληση με λέιζερ, με τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης και της ζώνης που επηρεάζεται από χαμηλή θερμότητα, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, περιβλήματα μπαταριών, οικιακές συσκευές και κατασκευή υλικού. Ωστόσο, πολλές εταιρείες βρίσκουν ότι η προσαρμογή των παραμέτρων είναι χρονοβόρα, ο σχηματισμός συγκόλλησης είναι ασταθής και προβλήματα όπως πιτσίλισμα, έγκαυμα ή ανεπαρκής διείσδυση εμφανίζονται κατά την αρχική λειτουργία ή τις αλλαγές υλικού. Στην πραγματικότητα, με τον έλεγχο των αρχών των βασικών παραμέτρων και των τεχνικών προσαρμογής της συγκόλλησης με λέιζερ, οι περισσότερες συγκολλήσεις μπορούν να επιτύχουν σταθερά αποτελέσματα συγκόλλησης και αποτελεσματική παραγωγή σε σύντομο χρονικό διάστημα.

I. Παράμετροι πυρήνα και λογική προσαρμογής της συγκόλλησης με λέιζερ

Οι βασικές παράμετροι διαδικασίας της συγκόλλησης λέιζερ περιλαμβάνουν κυρίως την ισχύ λέιζερ, την ταχύτητα συγκόλλησης, την εστιακή θέση, τη λειτουργία παλμού και τον ρυθμό ροής βοηθητικού αερίου. Στην πραγματική προσαρμογή, συνιστάται να ακολουθήσετε την ακόλουθη λογική:

Δύναμη Πρώτα

Η ισχύς λέιζερ καθορίζει το βάθος διείσδυσης συγκόλλησης και την ταχύτητα σχηματισμού σφαιριδίων συγκόλλησης. Κατά τον αρχικό εντοπισμό σφαλμάτων, μπορείτε να ξεκινήσετε με μια μεσαία ισχύ που αντιστοιχεί στο πάχος της πλάκας-στόχου για δοκιμαστική συγκόλληση, να παρατηρήσετε το σχηματισμό λιωμένης δεξαμενής και στη συνέχεια να ρυθμίσετε με ακρίβεια το βάθος συγκόλλησης.

Ταχύτητα Δεύτερη

Η ταχύτητα συγκόλλησης επηρεάζει την ομοιομορφία της εισροής θερμότητας και τη συνέχεια της συγκόλλησης. Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ατελή διείσδυση, ενώ η πολύ χαμηλή ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει έγκαυμα ή πιτσίλισμα. Συντονίζοντας την ισχύ και την ταχύτητα, μπορεί να βρεθεί γρήγορα μια σταθερή ζώνη συγκόλλησης.

Εστιακή Θέση

Η εστιακή θέση ελέγχει τη συγκέντρωση ενέργειας λέιζερ και την κατανομή βάθους τήγματος. Για συγκόλληση λεπτής πλάκας, η εστίαση μπορεί να είναι ελαφρώς πάνω από την επιφάνεια της πλάκας. για χοντρές πλάκες ή μέρη ακανόνιστου σχήματος, μπορεί να ωθεί προς το κέντρο της συγκόλλησης για να διασφαλιστεί σταθερό βάθος τήξης.

Παλμική λειτουργία και βοηθητικό αέριο

Η παλμική συγκόλληση μπορεί να ελέγξει το σχήμα του σφαιριδίου συγκόλλησης προσαρμόζοντας τη συχνότητα ή τον κύκλο λειτουργίας.

Βοηθητικό αέριο (άζωτο ή αργό) χρησιμοποιείται για την προστασία της συγκόλλησης, την αποφυγή πιτσιλίσματος και τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας. Ο ρυθμός ροής πρέπει να καλύπτει ολόκληρη την περιοχή συγκόλλησης.

Περίληψη Αρχή:

Πρώτα ισχύς → μετά ταχύτητα → μετά εστιακή θέση → μετά λειτουργία αερίου και παλμού, ρυθμίστε με αυτή τη σειρά και μια σταθερή ζώνη συγκόλλησης μπορεί να βρεθεί σε 3 λεπτά.

II. Τεχνικές Γρήγορης Προσαρμογής Παραμέτρων

Πρώτα δείγμα και μετά βελτιστοποιήστε

Πριν από την επίσημη παραγωγή, χρησιμοποιήστε δείγματα του ίδιου υλικού και πάχους με τα εξαρτήματα παραγωγής για δοκιμαστική συγκόλληση, παρατηρήστε το βάθος διείσδυσης συγκόλλησης, την ομαλότητα της επιφάνειας και τη συνέχεια και προσδιορίστε γρήγορα το εύρος παραμέτρων.

Μέθοδος προσαρμογής μιας μεταβλητής

Προσαρμόστε μόνο μία παράμετρο κάθε φορά για να αποφύγετε την ταυτόχρονη αλλαγή πολλών παραμέτρων, καθιστώντας δύσκολο τον προσδιορισμό των αποτελεσμάτων. Καταγραφή παραμέτρων και αποτελεσμάτων

Καταγράψτε τους συνδυασμούς παραμέτρων, το σχηματισμό σφαιριδίων συγκόλλησης και το βάθος διείσδυσης για κάθε δείγμα συγκόλλησης. Αυτό δημιουργεί έναν εσωτερικό πίνακα αναφοράς για γρήγορη προσαρμογή παραμέτρων εντός της εταιρείας, επιτρέποντας ταχύτερη εφαρμογή στο μέλλον.

Τελειοποίηση με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού

Ανοξείδωτος χάλυβας: Επιρρεπής σε κάψιμο. η ισχύς πρέπει να μειωθεί κατάλληλα ή να αυξηθεί η ταχύτητα.

Κράμα αλουμινίου: Μεταφέρει τη θερμότητα γρήγορα, επομένως η ισχύς πρέπει να αυξηθεί και η ταχύτητα να μειωθεί.

Γαλβανισμένος χάλυβας: Επιρρεπής σε πιτσίλισμα, επομένως ο ρυθμός ροής του προστατευτικού αερίου πρέπει να αυξηθεί και το εστιακό σημείο να βελτιστοποιηθεί.

III. Περίληψη

Κατακτώντας τις βασικές παραμέτρους και τη λογική προσαρμογής της συγκόλλησης με λέιζερ, οι χειριστές μπορούν να βρουν γρήγορα το σταθερό εύρος παραμέτρων συγκόλλησης μέσα σε 3 λεπτά, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και τη συνοχή της συγκόλλησης. Τα συσσωρευμένα αρχεία παραμέτρων επιτρέπουν στις εταιρείες να προσαρμόζονται γρήγορα σε νέα υλικά ή πάχη, αποφεύγοντας τις επαναλαμβανόμενες δοκιμαστικές συγκολλήσεις και βελτιώνοντας τη χρήση του εξοπλισμού και την απόδοση του προϊόντος.

Μέσω μιας συστηματικής μεθόδου ρύθμισης παραμέτρων, η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί όχι μόνο να επιτύχει συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας αλλά και να συντομεύσει σημαντικά τον δοκιμαστικό κύκλο συγκόλλησης, εξοικονομώντας χρόνο και κόστος για τις επιχειρήσεις.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713