การเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งมีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และมีโซนรับความร้อนต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ปลอกแบตเตอรี่ เครื่องใช้ในบ้าน และการผลิตฮาร์ดแวร์ อย่างไรก็ตาม หลายบริษัทพบว่าการปรับพารามิเตอร์ใช้เวลานาน การสร้างรอยเชื่อมไม่เสถียร และปัญหาต่างๆ เช่น การกระเด็น การไหม้ทะลุ หรือการทะลุที่ไม่เพียงพอเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการเริ่มแรกหรือการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ในความเป็นจริง โดยการเรียนรู้หลักการพารามิเตอร์หลักและเทคนิคการปรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมส่วนใหญ่สามารถบรรลุผลการเชื่อมที่มั่นคงและการผลิตที่มีประสิทธิภาพในระยะเวลาอันสั้น

I. พารามิเตอร์หลักและลอจิกการปรับแต่งของการเชื่อมด้วยเลเซอร์

พารามิเตอร์กระบวนการหลักของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการเชื่อม ตำแหน่งโฟกัส โหมดพัลส์ และอัตราการไหลของก๊าซเสริม ในการปรับปรุงจริง แนะนำให้ปฏิบัติตามตรรกะต่อไปนี้:

อำนาจก่อน

กำลังเลเซอร์จะกำหนดความลึกของการเจาะเชื่อมและความเร็วของการเกิดเม็ดบีดเชื่อม ในระหว่างการแก้ไขจุดบกพร่องครั้งแรก คุณสามารถเริ่มต้นด้วยกำลังปานกลางที่สอดคล้องกับความหนาของแผ่นเป้าหมายสำหรับการเชื่อมทดลอง สังเกตการก่อตัวของสระหลอมเหลว จากนั้นปรับแต่งตามความลึกของการเชื่อม

ความเร็ววินาที

ความเร็วในการเชื่อมส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความร้อนและความต่อเนื่องของการเชื่อม ความเร็วที่เร็วเกินไปอาจนำไปสู่การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ในขณะที่ความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้เกิดการไหม้หรือกระเด็นได้ ด้วยการประสานกำลังและความเร็ว จึงสามารถค้นหาโซนการเชื่อมที่มั่นคงได้อย่างรวดเร็ว

ตำแหน่งโฟกัส

ตำแหน่งโฟกัสจะควบคุมความเข้มข้นของพลังงานเลเซอร์และการกระจายความลึกของของเหลว สำหรับการเชื่อมแผ่นบาง จุดโฟกัสอาจอยู่เหนือพื้นผิวแผ่นเล็กน้อย สำหรับแผ่นหนาหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติ สามารถเอียงไปทางกึ่งกลางของรอยเชื่อมได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความลึกของการหลอมสม่ำเสมอ

โหมดพัลส์และก๊าซเสริม

การเชื่อมแบบพัลส์สามารถควบคุมรูปร่างของเม็ดเชื่อมได้โดยการปรับความถี่หรือรอบการทำงาน

ก๊าซเสริม (ไนโตรเจนหรืออาร์กอน) ใช้เพื่อปกป้องรอยเชื่อม ป้องกันการกระเด็น และปรับปรุงผิวสำเร็จ อัตราการไหลควรครอบคลุมพื้นที่การเชื่อมทั้งหมด

หลักการสรุป:

เปิดเครื่องก่อน → จากนั้นจึงเร่งความเร็ว → จากนั้นตำแหน่งโฟกัส → จากนั้นจึงใช้โหมดแก๊สและพัลส์ ปรับแต่งตามลำดับนี้ และคุณจะพบโซนการเชื่อมที่มั่นคงได้ภายใน 3 นาที

ครั้งที่สอง เทคนิคการปรับพารามิเตอร์อย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างก่อน จากนั้นค่อยปรับแต่ง

ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ ให้ใช้ตัวอย่างวัสดุและความหนาเดียวกันกับชิ้นส่วนการผลิตสำหรับการทดลองเชื่อม สังเกตความลึกของการเจาะเชื่อม ความเรียบของพื้นผิว และความต่อเนื่อง และกำหนดช่วงพารามิเตอร์อย่างรวดเร็ว

วิธีการปรับตัวแปรเดี่ยว

ปรับเพียงพารามิเตอร์เดียวในแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน ทำให้ยากต่อการระบุผลลัพธ์ พารามิเตอร์การบันทึกและผลลัพธ์

บันทึกการรวมพารามิเตอร์ การก่อตัวของรอยเชื่อม และความลึกของการเจาะสำหรับตัวอย่างการเชื่อมแต่ละอัน ซึ่งจะสร้างตารางอ้างอิงภายในสำหรับการปรับพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วภายในบริษัท ช่วยให้สามารถนำไปใช้งานได้เร็วขึ้นในอนาคต

การปรับแต่งอย่างละเอียดตามลักษณะของวัสดุ

สแตนเลส: มีแนวโน้มที่จะเกิดการเผาไหม้; ควรลดกำลังลงอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มความเร็ว

อลูมิเนียมอัลลอยด์: นำความร้อนได้รวดเร็ว จึงควรเพิ่มกำลังและความเร็วลดลง

เหล็กกัลวาไนซ์: มีแนวโน้มที่จะกระเด็น ดังนั้นควรเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซที่ป้องกันและปรับจุดโฟกัสให้เหมาะสม

ที่สาม สรุป

ด้วยการเรียนรู้พารามิเตอร์หลักและลอจิกการปรับของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาช่วงพารามิเตอร์การเชื่อมที่เสถียรได้อย่างรวดเร็วภายใน 3 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอในการเชื่อมได้อย่างมาก บันทึกพารามิเตอร์ที่สะสมช่วยให้บริษัทสามารถปรับตัวเข้ากับวัสดุหรือความหนาใหม่ได้อย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการเชื่อมทดลองซ้ำๆ และปรับปรุงการใช้อุปกรณ์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์

ด้วยวิธีการปรับพารามิเตอร์ที่เป็นระบบ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่เพียงแต่สามารถบรรลุการเชื่อมคุณภาพสูง แต่ยังช่วยลดระยะเวลาการทดลองเชื่อมลงอย่างมาก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนสำหรับองค์กร

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713