Είστε εδώ: Σπίτι »
Νέα »
Συμβουλευτικό Κέντρο »
Ποιος τύπος εξοπλισμού σημειακής συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου, ανοξείδωτου χάλυβα και χαλκού;
Ποιος τύπος εξοπλισμού σημειακής συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου, ανοξείδωτου χάλυβα και χαλκού;
Σε πολλά σενάρια παραγωγής, όπως η επεξεργασία υλικού, ηλεκτρονικά αξεσουάρ, νέα ενεργειακά εξαρτήματα και κατασκευή μαγειρικών σκευών, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το κράμα αλουμινίου και ο χαλκός είναι τα τρία πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα μεταλλικά υποστρώματα. Η σημειακή συγκόλληση, ως μια αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία συγκόλλησης, έχει γίνει η προτιμώμενη επιλογή για την επεξεργασία αυτών των μεταλλικών εξαρτημάτων. Ωστόσο, πολλοί κατασκευαστές πέφτουν σε παγίδες κατά την αγορά εξοπλισμού σημειακής συγκόλλησης: η χρήση μιας γενικής συσκευής συγκόλλησης σημείου και για τα τρία υλικά έχει ως αποτέλεσμα είτε αδύναμες συγκολλήσεις, ψευδείς συγκολλήσεις ή καύση του τεμαχίου με τραχιά, απορριμμένα σημεία συγκόλλησης - καθυστερώντας την παραγωγή και αυξάνοντας το κόστος επανεπεξεργασίας.
Η βασική αιτία έγκειται στην πολύ διαφορετική ηλεκτρική/θερμική αγωγιμότητα, τα σημεία τήξης και τα χαρακτηριστικά του στρώματος οξειδίου των τριών μετάλλων. Η αντίσταση παραγωγής θερμότητας και η λογική αγωγιμότητας της θερμότητας κατά τη συγκόλληση σημειακών είναι εντελώς διαφορετικές, καθιστώντας αδύνατη την προσαρμογή με ένα μοναδικό μηχάνημα γενικής χρήσης. Για την επίτευξη ισχυρών συγκολλήσεων, όμορφων σημείων συγκόλλησης και αποτελεσματικής παραγωγής, η βασική αρχή είναι η «ταίριασμα υλικού με το μηχάνημα»—η ακριβής αντιστοίχιση του τύπου και των παραμέτρων του εξοπλισμού. Αυτό το άρθρο εξετάζει τα σημεία πόνου συγκόλλησης των τριών μετάλλων, περιγράφοντας λεπτομερώς τον κατάλληλο εξοπλισμό συγκόλλησης σημείου, βασικά κριτήρια επιλογής και πρακτικές τεχνικές που θα σας βοηθήσουν να αποφύγετε λανθασμένες αντιλήψεις και να επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό την πρώτη φορά.
Πρώτον, Master the Core: Spot Welding Challenges of Three Metals Determine Equipment Selection Direction
Η αρχή της σημειακής συγκόλλησης χρησιμοποιεί τη θερμότητα αντίστασης που παράγεται από το ρεύμα που διέρχεται από τις επιφάνειες επαφής του τεμαχίου εργασίας για να λιώσει το μέταλλο και να σχηματίσει σημεία συγκόλλησης. Οι φυσικές ιδιότητες του ίδιου του υλικού καθορίζουν άμεσα τη δυσκολία συγκόλλησης και τις απαιτήσεις εξοπλισμού — αυτή είναι η υποκείμενη λογική της επιλογής. Ξεκαθαρίστε πρώτα τις προκλήσεις και μετά επιλέξτε εξοπλισμό για να αποφύγετε παγίδες.
Ανοξείδωτος χάλυβας : Ανήκει σε υλικά εύκολης συγκόλλησης με μέτρια ηλεκτρική/θερμική αγωγιμότητα. Η επιφανειακή μεμβράνη οξειδίου είναι λεπτή και αφαιρείται εύκολα. Χαμηλό κατώφλι συγκόλλησης με θερμότητα που συγκεντρώνεται εύκολα. Τα συμβατικά μοντέλα μπορούν να παράγουν σταθερές συγκολλήσεις. Είναι ο ευκολότερος τύπος για εντοπισμό συγκόλλησης μεταξύ των τριών υλικών χωρίς ειδικές αυστηρές απαιτήσεις εξοπλισμού.
Κράμα αλουμινίου : Επιφάνεια καλυμμένη με ένα πυκνό, σκληρό φιλμ οξειδίου του αλουμινίου με σημείο τήξης που υπερβαίνει κατά πολύ τη μήτρα αλουμινίου. Χωρίς την αφαίρεση αυτής της μεμβράνης, δεν μπορούν να σχηματιστούν αποτελεσματικά σημεία συγκόλλησης. Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει εξαιρετικά ισχυρή ηλεκτρική/θερμική αγωγιμότητα, με αποτέλεσμα η θερμότητα συγκόλλησης να διαχέεται γρήγορα—επιρρεπής σε ψευδείς συγκολλήσεις, λευκά σημεία συγκόλλησης και παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Τα λεπτά εξαρτήματα αλουμινίου είναι εξαιρετικά επιρρεπή στο κάψιμο. Απαιτεί εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τη σταθερότητα του στιγμιαίου ρεύματος και της πίεσης του εξοπλισμού.
Χαλκός : Η υψηλότερη δυσκολία συγκόλλησης σημείου μεταξύ των τριών υλικών. Απαράμιλλη ηλεκτρική/θερμική αγωγιμότητα με ελάχιστη αυτοαντίσταση. Οι συνήθεις σημειακοί συγκολλητές δεν μπορούν να παράγουν επαρκή θερμότητα συγκόλλησης, καθιστώντας δύσκολη τη σύντηξη και το σχηματισμό ισχυρών σημείων συγκόλλησης. Το υλικό χαλκού είναι σχετικά μαλακό, επιρρεπές σε παραμόρφωση υπό ακατάλληλη πίεση. Τα παχιά χάλκινα μέρη δεν μπορούν να συγκολληθούν, τα λεπτά χάλκινα μέρη καίγονται εύκολα. Πρέπει να βασίζεται σε στιγμιαίο υψηλό ρεύμα για να επιτευχθεί αποτελεσματική συγκόλληση.
I. Συγκόλληση με κηλίδες από ανοξείδωτο χάλυβα: Πολλαπλά κατάλληλα μοντέλα—Επιλέξτε με βάση τις ανάγκες για την καλύτερη τιμή
Η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα δεν έχει τεχνικά εμπόδια. Τα κατάλληλα μοντέλα κυμαίνονται από χειροκίνητη λειτουργία μικρής παρτίδας έως αυτοματοποιημένη παραγωγή μεγάλων παρτίδων. Η επιλογή πυρήνα εξαρτάται από την κλίμακα παραγωγής, το πάχος του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις ακρίβειας—εξισορρόπηση της πρακτικότητας και του κόστους.
1. Ποδοσυγκολλητής AC Spot Welder
Κατάλληλο για μικρά εργαστήρια, διαλείπουσα παραγωγή μικρών παρτίδων και σενάρια δειγματοληψίας πρωτοτύπων. Κυρίως για 0,1-2mm λεπτά εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως απλά αξεσουάρ υλικού, μικρά στηρίγματα και μη τυποποιημένα προσαρμοσμένα εξαρτήματα.
Αυτό το μοντέλο διαθέτει απλή λειτουργία χωρίς καμπύλη εκμάθησης. Βασίζεται στον έλεγχο του πεντάλ του ποδιού για συμπίεση και ενεργοποίηση—δεν απαιτείται επαγγελματικό τεχνικό προσωπικό. Χαμηλό κόστος προμήθειας και άνετη συντήρηση. Μπορεί να καλύψει τις βασικές ανάγκες συγκόλλησης σημείου για συμβατικό ανοξείδωτο χάλυβα 304/201/316. Αντοχή συγκόλλησης επαρκής για μη φέρουσες απαιτήσεις εξαρτημάτων χωρίς ακρίβεια. Επιλογή υψηλής οικονομικής απόδοσης για σενάρια μικρής χωρητικότητας.
Κατάλληλο για παραγωγή παρτίδων μικρής έως μεσαίας κλίμακας με απαιτήσεις για ακρίβεια και αισθητική στο σημείο συγκόλλησης. Προσαρμόζεται σε 0,1-5 mm λεπτά, μεσαίου πάχους εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως μαγειρικά σκεύη από ανοξείδωτο χάλυβα, πλέγμα υλικού, βραχίονες ακριβείας και αξεσουάρ συσκευής.
Τα μοντέλα μετατροπέων μέσης συχνότητας παρέχουν σταθερή έξοδο ρεύματος με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την παραμόρφωση συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα, το μαύρισμα του σημείου συγκόλλησης και τους όγκους συγκόλλησης. Η πνευματική πίεση είναι ομοιόμορφη με την απόδοση συγκόλλησης που υπερβαίνει κατά πολύ τα μοντέλα που λειτουργούν με πόδι. Υποστηρίζει κλείδωμα παραμέτρων με εξαιρετικά υψηλή συνοχή σημείου συγκόλλησης στην παραγωγή παρτίδων. Εξασφαλίζει αντοχή στο σημείο συγκόλλησης ενώ μειώνει τις επακόλουθες διεργασίες λείανσης—η κύρια προτιμώμενη επιλογή για συγκόλληση σε σημεία από ανοξείδωτο χάλυβα κατά παρτίδες.
II. Συγκόλληση σημείων από κράμα αλουμινίου: Το σπάσιμο του φιλμ + το σταθερό ρεύμα είναι το κλειδί—Μόνο για εξειδικευμένα μοντέλα
Οι συνηθισμένοι συγκολλητές εναλλασσόμενου ρεύματος απλά δεν μπορούν να λύσουν τα σημεία πόνου συγκόλλησης των κραμάτων αλουμινίου. Όχι μόνο αποτυγχάνουν να συγκολληθούν με ασφάλεια αλλά και καταστρέφουν τα τεμάχια εργασίας. Πρέπει να επιλεγούν εξειδικευμένα μοντέλα με στιγμιαίο υψηλό ρεύμα, ακριβή έλεγχο ρεύματος και αποτελεσματικές δυνατότητες θραύσης φιλμ—αυτός είναι ο πυρήνας της επιτυχούς συγκόλλησης εξαρτημάτων αλουμινίου.
1. Μετατροπέας μεσαίας συχνότητας DC Spot Welder (Προτιμώμενος κλάδος)
Κατάλληλο για τη συντριπτική πλειονότητα των σεναρίων συγκόλλησης αλουμινίου, όπως καθαρό αλουμίνιο, κράματα αλουμινίου, προφίλ αλουμινίου, λεπτά φύλλα αλουμινίου, γλωττίδες αλουμινίου μπαταρίας και αξεσουάρ υλικού αλουμινίου. Χειρίζεται εύκολα πάχη από 0,1-4mm.
Αυτό το μοντέλο παρέχει σταθερό υψηλό ρεύμα συνεχούς ρεύματος με εξαιρετικά συγκεντρωμένη στιγμιαία θερμότητα, διαπερνώντας γρήγορα την επιφανειακή μεμβράνη οξειδίου του κράματος αλουμινίου και αποφεύγοντας τις ψευδείς συγκολλήσεις που προκαλούνται από την απαγωγή θερμότητας. Η υψηλή ακρίβεια ρύθμισης ρεύματος επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση λεπτών εξαρτημάτων αλουμινίου, αποτρέποντας το κάψιμο. Σε συνδυασμό με ένα σταθερό σύστημα πνευματικής συμπίεσης, τα σημεία συγκόλλησης είναι πυκνά και σταθερά χωρίς κίνδυνο ρωγμών ή αποκόλλησης—εξισορροπώντας την πρακτικότητα και την ποιότητα συγκόλλησης.
Για σενάρια που αφορούν εξαρτήματα αλουμινίου κάτω από 0,1 mm, ηλεκτρονικά εξαρτήματα αλουμινίου ακριβείας και σημειακή συγκόλληση με σύρμα/φύλλο αλουμινίου, αυτά τα τεμάχια εργασίας έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας συγκόλλησης που τα συνηθισμένα μοντέλα μέσης συχνότητας δυσκολεύονται να ελέγξουν. Οι σημειακές συγκολλητές υψηλής συχνότητας είναι η βέλτιστη λύση.
Τα μοντέλα υψηλής συχνότητας διαθέτουν εξαιρετικά γρήγορη ταχύτητα απόκρισης, σύντομο χρόνο θέρμανσης και υψηλή συγκέντρωση θερμότητας. Μπορούν να διαρρήξουν γρήγορα τις μεμβράνες οξειδίου, ενώ ελαχιστοποιούν την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και τη ζημιά στα εγκαύματα. Τα σημεία συγκόλλησης είναι μικρά και ομοιόμορφα, καλύπτοντας πλήρως τις ανάγκες συγκόλλησης σημείου των εξαρτημάτων αλουμινίου ακριβείας. Το μειονέκτημα είναι το υψηλότερο κόστος προμήθειας, κατάλληλο μόνο για σενάρια επεξεργασίας ακριβείας—όχι για χοντρά εξαρτήματα αλουμινίου ή μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
III. Copper Spot Welding: Το υψηλό ρεύμα είναι ο πυρήνας—Απαιτούνται μοντέλα υψηλής διαμόρφωσης για ισχυρές συγκολλήσεις
Η συγκόλληση με σημείο χαλκού είναι η πιο δύσκολη μεταξύ των τριών υλικών. Οι συνήθεις σημειακοί συγκολλητές στερούνται επαρκούς ρεύματος και θερμότητας για να σχηματίσουν αποτελεσματικά σημεία συγκόλλησης. Πρέπει να επιλεγεί εξειδικευμένος εξοπλισμός σημειακής συγκόλλησης με στιγμιαία υψηλή ισχύ και υψηλή απόδοση ρεύματος, μαζί με εξειδικευμένα ηλεκτρόδια, για να διασφαλιστούν τα αποτελέσματα της συγκόλλησης.
1. Σημείο συγκόλλησης αντιστροφέα μέσης συχνότητας υψηλής ισχύος
Κατάλληλο για διάφορα υλικά χαλκού, όπως καθαρό χαλκό, ορείχαλκο, κράματα χαλκού, ράβδους χαλκού, ακροδέκτες χαλκού και φύλλα χαλκού. Συνιστώνται μοντέλα άνω των 100 kVA, προσαρμοσμένα σε συγκόλληση χαλκού 0,2-3 mm—αυτό είναι το βασικό μοντέλο για συγκόλληση με σημείο χαλκού.
Ο χαλκός έχει χαμηλή αντίσταση και απαιτεί στιγμιαίο εξαιρετικά υψηλό ρεύμα για να δημιουργήσει επαρκή θερμότητα συγκόλλησης. Τα μοντέλα υψηλής ισχύος μέσης συχνότητας ικανοποιούν επακριβώς αυτήν την απαίτηση με σταθερή, ελεγχόμενη έξοδο ρεύματος—αποφεύγοντας τόσο τις ψευδείς συγκολλήσεις από ανεπαρκή θερμότητα όσο και τη φθορά του χαλκού από το υπερβολικό ρεύμα. Σε συνδυασμό με εξειδικευμένα ηλεκτρόδια χρωμίου-ζιρκόνιου-χαλκού που διαθέτουν καλή ηλεκτρική/θερμική αγωγιμότητα και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία χωρίς κόλλημα, η φθορά των ηλεκτροδίων μειώνεται και οι συγκολλήσεις παραμένουν σταθερές χωρίς αποκόλληση.
2. Συγκολλητής σημείων χωρητικής εκκένωσης (για λεπτά εξαρτήματα από χαλκό)
Για λεπτά φύλλα χαλκού, μικρά χάλκινα μέρη, χάλκινο σύρμα και ηλεκτρονικές επαφές χαλκού, οι συγκολλητές σημείων χωρητικής εκκένωσης προσφέρουν μεγαλύτερα πλεονεκτήματα. Βασιζόμενοι στην αποθήκευση ενέργειας του πυκνωτή και τη στιγμιαία εκφόρτιση, απελευθερώνουν εξαιρετικά υψηλό ρεύμα με εξαιρετικά σύντομο χρόνο θέρμανσης και συγκεντρωμένη θερμότητα, αποτρέποντας την παραμόρφωση του χαλκού και τη ζημιά από εγκαύματα. Τα σημεία συγκόλλησης είναι μικρά και εκλεπτυσμένα, κατάλληλα για συγκόλληση σημείων χαλκού ακριβείας σε μικρές παρτίδες.
Ωστόσο, αυτό το μοντέλο έχει περιορισμένη ισχύ και δεν μπορεί να προσαρμοστεί σε χοντρές χάλκινες ράβδους ή μεγάλου μεγέθους χάλκινα μέρη—κατάλληλο μόνο για σενάρια λεπτών, μικρών εξαρτημάτων. Κατά την αγορά απαιτείται ακριβής κρίση με βάση τις προδιαγραφές του τεμαχίου εργασίας.
Ακριβής αντιστοίχιση ηλεκτροδίων : Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιήσει συμβατικά ηλεκτρόδια χρωμίου-ζιρκόνιου-χαλκού. Το κράμα αλουμινίου και ο χαλκός πρέπει να συνδυάζονται με εξειδικευμένα ηλεκτρόδια υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής αγωγιμότητας, με τακτική λείανση και αντικατάσταση για να αποφευχθεί η φθορά και η πρόσφυση των ηλεκτροδίων που επηρεάζουν τα αποτελέσματα της συγκόλλησης.
Οι παράμετροι δεν είναι καθολικές : Μην χρησιμοποιείτε ποτέ τις ίδιες παραμέτρους συγκόλλησης και για τα τρία υλικά. Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί μέτριο ρεύμα με ελαφρώς μεγαλύτερη διάρκεια ενεργοποίησης. Το κράμα αλουμινίου και ο χαλκός χρειάζονται αυξημένο στιγμιαίο ρεύμα με μειωμένη διάρκεια ενεργοποίησης για να διασφαλιστεί η συγκεντρωμένη θερμότητα και να εξαλειφθούν οι ψευδείς συγκολλήσεις και οι ζημιές από εγκαύματα.
Η προεπεξεργασία του τεμαχίου εργασίας είναι απαραίτητη : Το κράμα αλουμινίου απαιτεί ελαφριά επιφανειακή λείανση για να αφαιρεθεί το φιλμ οξειδίου πριν από τη συγκόλληση. Ο χαλκός και ο ανοξείδωτος χάλυβας χρειάζονται καθαρισμό με λάδι και σκόνη επιφάνειας για να εξασφαλιστεί η σφιχτή εφαρμογή του τεμαχίου εργασίας, η μείωση της αντίστασης συγκόλλησης και η βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης.
Η αντιστοίχιση ισχύος πρέπει να είναι λογική : Επιλέξτε τα αντίστοιχα μοντέλα ισχύος με βάση το πάχος στοίβαξης του τεμαχίου εργασίας—μην επιλέγετε υψηλή ισχύ για λεπτά μέρη ή χαμηλή ισχύ για χοντρά μέρη. Αποφύγετε την ανεπαρκή ισχύ που προκαλεί αδύναμες συγκολλήσεις ή υπερβολικό κόστος σπατάλης ισχύος και καταστρέφει τα τεμάχια εργασίας.
V. Περίληψη Επιλογής
Δεν υπάρχει καθολικός εξοπλισμός συγκόλλησης σημείου για τη συγκόλληση κράματος αλουμινίου, ανοξείδωτου χάλυβα και χαλκού. Ο πυρήνας είναι η ακριβής επιλογή με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού: ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει χαμηλό όριο συγκόλλησης—εστίαση στην οικονομική επιλογή. Το κράμα αλουμινίου δίνει προτεραιότητα στο ξεπέρασμα του σπασίματος του φιλμ και της σταθερότητας ρεύματος - τα μοντέλα μέσης συχνότητας είναι κυρίαρχα. Ο χαλκός βασίζεται στη σύντηξη υψηλού ρεύματος—τα εξειδικευμένα μοντέλα υψηλής ισχύος είναι το κλειδί.
Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού συγκόλλησης σημείου, σε συνδυασμό με τα αντίστοιχα ηλεκτρόδια και τις παραμέτρους συγκόλλησης, μπορεί να λύσει πλήρως σημεία πόνου όπως ψευδείς συγκολλήσεις, βλάβη εγκαυμάτων, παραμόρφωση και αποκόλληση ενώ βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης και μειώνει το κόστος επανεπεξεργασίας — τέλεια προσαρμογή στις ανάγκες παραγωγής σημειακής συγκόλλησης για διάφορα μεταλλικά μέρη.
/
Επιλέξτε PDKJ για λύσεις συγκόλλησης ακριβείας
Είτε συγκολλάτε μαγειρικά σκεύη από ανοξείδωτο χάλυβα, ηλεκτρονικά εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου ή χάλκινες ράβδους και τερματικά, η PDKJ προσφέρει μια ολοκληρωμένη γκάμα εξοπλισμού συγκόλλησης σημείου σχεδιασμένου με ακρίβεια για κάθε τύπο υλικού.
Από οικονομικούς συγκολλητές εναλλασσόμενου ρεύματος που λειτουργούν με πόδι έως προηγμένα συστήματα μετατροπέων μέσης συχνότητας, μοντέλα ακριβείας υψηλής συχνότητας και μηχανήματα χωρητικής εκκένωσης, η PDKJ προσφέρει:
- Λύσεις ειδικά για υλικά βελτιστοποιημένες για ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και χαλκό
- Σταθερή απόδοση με ακριβή έλεγχο ρεύματος και σταθερή ποιότητα συγκόλλησης
- Οικονομικές διαμορφώσεις που ταιριάζουν με την κλίμακα παραγωγής και τον προϋπολογισμό σας
- Επαγγελματική τεχνική υποστήριξη για την επιλογή ηλεκτροδίων, τη ρύθμιση παραμέτρων και καθοδήγηση συντήρησης
- Αποδεδειγμένη αξιοπιστία σε βιομηχανίες υλικού, ηλεκτρονικών, νέας ενέργειας και μαγειρικών σκευών
Επικοινωνήστε με την PDKJ σήμερα για να λάβετε καθοδήγηση από ειδικούς σχετικά με την επιλογή του τέλειου συγκολλητή σημείου για τα συγκεκριμένα μεταλλικά υλικά και τις απαιτήσεις παραγωγής σας. Ας σας βοηθήσουμε να εξαλείψετε τα ελαττώματα συγκόλλησης, να ενισχύσετε την απόδοση και να επιτύχετε ανώτερη ποιότητα συγκόλλησης από την πρώτη μέρα.
Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao
Η PDKJ ιδρύθηκε το 2006 και είναι επαγγελματίας προμηθευτής λύσεων αυτοματισμού συγκόλλησης. Η εταιρεία έχει περάσει τη διεθνή πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO9001, έχει περισσότερες από 90 επίσημα εγκεκριμένες και εφαρμοσμένες εθνικές ευρεσιτεχνίες και μια σειρά από βασικές τεχνολογίες στον τομέα της συγκόλλησης καλύπτουν το τεχνικό κενό στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Είναι μια εθνική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας.
