Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-03-04 Origen: Sitio
Para garantizar la atracción de las soldaduras de la placa delgada del automóvil y les permita pasar las pruebas de presión de helio o agua, las medidas correspondientes se pueden tomar de tres etapas: pre -soldadura, proceso de soldadura y posterior a la soldadura, de la siguiente manera:
Selección y procesamiento de materiales
Seleccionar materiales adecuados: asegúrese de que la calidad y el rendimiento de las placas delgadas automotrices y los materiales de soldadura (como los cables de soldadura) cumplan con los requisitos, tengan buena soldadura y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, seleccionar cables de soldadura que contengan silicio, manganeso y otros elementos puede mejorar la densidad de la costura de soldadura.
Limpieza de la superficie: Retire a fondo las manchas de aceite, el óxido, las escamas de óxido y otras impurezas de la superficie del área de soldadura de placa delgada para evitar defectos, como la porosidad, afectan la opresión del aire durante el proceso de soldadura. La limpieza química, el pulido mecánico y otros métodos se pueden usar.
Inspección del equipo de soldadura
Depuración de equipos: realice una inspección y depuración integrales de equipos de soldadura para garantizar un funcionamiento estable, como parámetros precisos y estables de frecuencia de pulso, amplitud de corriente, etc. de equipos de soldadura de pulso.
Inspección de suministro de gas: si se usa la soldadura protegida con gas, se debe garantizar la pureza y la estabilidad del flujo del gas de blindaje. Por ejemplo, el gas argón con una pureza de no menos del 99.99% debe usarse como gas de protección para evitar que el aire ingrese a la soldadura y forme poros.
Optimización de los parámetros de soldadura
Control de entrada de energía: ajuste la energía de soldadura razonablemente de acuerdo con el grosor y el material de la placa delgada, como el ancho de pulso y la corriente máxima de la soldadura de pulso, la corriente de soldadura y el voltaje de la soldadura continua, etc., para evitar la quema a través de la energía excesiva o la fusión incompleta causada por la energía insuficiente.
Velocidad de soldadura: elija una velocidad de soldadura adecuada para garantizar una buena formación de la costura de soldadura. En términos generales, una velocidad de soldadura lenta puede causar sobrecalentamiento y tamaño de grano grueso de la costura de soldadura, lo que afecta la opresión del aire; Si la velocidad es demasiado rápida, pueden ocurrir defectos como la soldadura incompleta.
Especificaciones de operación de soldadura
Mantenga el ángulo y la postura de soldadura apropiados: mantenga la varilla de soldadura o la pistola de soldadura en un ángulo apropiado con la superficie de la pieza de trabajo para garantizar una buena fusión de la soldadura y evitar defectos como la reducción y la inclusión de escoria.
Controle la forma y el tamaño de la costura de soldadura: asegúrese de un ancho y altura uniformes de la costura de soldadura, transición suave y evite el ancho y la altura desiguales de la costura de soldadura, lo que afecta la densidad de la costura de soldadura.
Inspección visual de soldaduras
Inspección visual: realice una inspección visual integral de la costura de soldadura, observe si hay defectos obvios, como grietas, poros y subvenciones en la superficie de la costura de soldadura, y de inmediato detectan y tratan con las costuras de soldadura que no cumplen con los requisitos de apariencia.
Medición dimensional: mida el ancho, la altura y otras dimensiones de la costura de soldadura para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. Para las soldaduras que no cumplan con las dimensiones requeridas, se realizarán soldadura de reparación o reparación.
Prueba de helio: utilizando la alta permeabilidad del gas de helio, el gas de helio se llena en el interior de la parte soldada, y el líquido de detección de helio se aplica a la superficie de la soldadura o un detector de fuga de espectrómetro de masas de helio se usa para detectar si hay fugas de gas de helio. Si se detecta la fuga de gas de helio, el punto de fuga se marca y repara.
Prueba de presión de agua: llene la parte soldada con agua, aplique una cierta presión y manténgala por un período de tiempo. Observe si hay filtración de agua o fugas en la superficie de la soldadura. Para las piezas con fuga, repare las soldaduras y vuelve a probar hasta que pasen.
Analice las causas de los defectos: para los problemas encontrados en las pruebas de helio o las pruebas de presión de agua, analice las razones de los defectos, como parámetros de soldadura inadecuados, errores operativos, etc., y tome medidas específicas para mejorar.
Soldadura y pulido de reparación: la soldadura de reparación se llevará a cabo en las partes defectuosas, y después de la soldadura de reparación, el tratamiento de pulido se llevará a cabo para que la superficie de la soldadura sea suave y la transición bien con el material base circundante. La inspección de RE se llevará a cabo hasta que se califique la atracción de la soldadura.
A través de las medidas integrales anteriores, la atracción de las soldaduras de placa delgada automotriz puede garantizarse de manera efectiva, lo que les permite pasar las pruebas de presión de helio o agua sin problemas y cumplir con los requisitos de calidad de la fabricación de automóviles.
Si tiene los requisitos de la máquina de soldadura, comuníquese con la Sra. Zhao
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86-13631765713
