¿Cómo garantizar la estanqueidad de la costura de soldadura? ¿Puede pasar la prueba de helio o la prueba de presión de agua?

Para garantizar la estanqueidad de las soldaduras de placas delgadas de automóviles y permitirles pasar las pruebas de presión de helio o agua, se pueden tomar las medidas correspondientes en tres etapas: presoldadura, proceso de soldadura y possoldadura, de la siguiente manera:

antes de soldar

Selección y procesamiento de materiales.

Selección de materiales adecuados: asegúrese de que la calidad y el rendimiento de las placas delgadas y los materiales de soldadura para automóviles (como los alambres de soldadura) cumplan con los requisitos, tengan buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, seleccionar alambres de soldadura que contengan silicio, manganeso y otros elementos puede mejorar la densidad de la costura de soldadura.

Limpieza de superficies: elimine completamente las manchas de aceite, óxido, incrustaciones de óxido y otras impurezas de la superficie del área de soldadura de la placa delgada para evitar que defectos como la porosidad afecten la estanqueidad durante el proceso de soldadura. Se pueden utilizar limpieza química, pulido mecánico y otros métodos.

Inspección de equipos de soldadura.

Depuración del equipo: realice una inspección y depuración integral del equipo de soldadura para garantizar un funcionamiento estable, como parámetros precisos y estables de frecuencia de pulso, amplitud de corriente, etc. del equipo de soldadura por pulso.

Inspección del suministro de gas: si se utiliza soldadura con protección de gas, se debe garantizar la pureza y la estabilidad del flujo del gas de protección. Por ejemplo, se debe utilizar gas argón con una pureza no inferior al 99,99% como gas protector para evitar que entre aire en la soldadura y forme poros.

soldadura

Optimización de los parámetros de soldadura.

Control de entrada de energía: ajuste la energía de soldadura razonablemente de acuerdo con el espesor y el material de la placa delgada, como el ancho del pulso y la corriente máxima de la soldadura por pulsos, la corriente de soldadura y el voltaje de la soldadura continua, etc., para evitar quemaduras causadas por energía excesiva o fusión incompleta causada por energía insuficiente.

Velocidad de soldadura: Elija una velocidad de soldadura adecuada para garantizar una buena formación de la costura de soldadura. En términos generales, una velocidad de soldadura lenta puede provocar sobrecalentamiento y un tamaño de grano grueso de la costura de soldadura, lo que afecta la estanqueidad al aire; Si la velocidad es demasiado rápida, pueden producirse defectos como una soldadura incompleta.

Especificaciones de operación de soldadura

Mantenga el ángulo y la postura de soldadura adecuados: mantenga la varilla o la pistola de soldar en un ángulo adecuado con la superficie de la pieza de trabajo para garantizar una buena fusión de la soldadura y evitar defectos como socavados e inclusión de escoria.

Controle la forma y el tamaño de la costura de soldadura: asegure un ancho y una altura uniformes de la costura de soldadura, una transición suave y evite un ancho y una altura desiguales de la costura de soldadura, lo que afecta la densidad de la costura de soldadura.

Después de soldar

Inspección visual de soldaduras.

Inspección visual: realice una inspección visual completa de la costura de soldadura, observe si hay defectos obvios como grietas, poros y socavados en la superficie de la costura de soldadura, y detecte y trate rápidamente las costuras de soldadura que no cumplan con los requisitos de apariencia.

Medición dimensional: mida el ancho, el alto y otras dimensiones de la costura de soldadura para asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño. Para soldaduras que no cumplan con las dimensiones requeridas se procederá a realizar soldadura de reparación o reparación.

END

Prueba de helio: utilizando la alta permeabilidad del gas helio, se llena gas helio en el interior de la pieza soldada y se aplica líquido de detección de helio a la superficie de la soldadura o se utiliza un detector de fugas de espectrómetro de masas de helio para detectar si hay fugas de gas helio. Si se detecta una fuga de gas helio, se marca y repara el punto de fuga.

Prueba de presión de agua: Llene la pieza soldada con agua, aplique una cierta presión y manténgala por un período de tiempo. Observe si hay filtraciones o fugas de agua en la superficie de la soldadura. Para las piezas con fugas, repararlas con soldadura y volver a probar hasta que pasen.

Reparación de deserciones

Analice las causas de los defectos: para los problemas encontrados en las pruebas de helio o pruebas de presión de agua, analice las razones de los defectos, como parámetros de soldadura inadecuados, errores operativos, etc., y tome medidas específicas para mejorar.

Soldadura de reparación y pulido: Se debe realizar soldadura de reparación en las piezas defectuosas y, después de la soldadura de reparación, se debe realizar un tratamiento de pulido para suavizar la superficie de la soldadura y lograr una buena transición con el material base circundante. Se realizará una nueva inspección hasta que se califique la estanqueidad de la soldadura.

A través de las medidas integrales anteriores, se puede garantizar de manera efectiva la hermeticidad de las soldaduras de placas delgadas de automóviles, permitiéndoles pasar pruebas de presión de helio o agua sin problemas y cumplir con los requisitos de calidad de la fabricación de automóviles. 

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713