Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-04 Origen: Sitio
▷ Industria de aplicaciones: Componentes de equipos neumáticos
▷ Pieza de trabajo de soldadura: Placas de válvula de aleación de aluminio/Placas de base largas de válvula neumática
Los equipos de soldadura de alta calidad no solo se refieren a hardware confiable, sino también a procesos de soldadura prácticos y soporte postventa profesional.
En este caso del proyecto PDKJ, analizamos un proyecto de entrega en el extranjero en Malasia. A través del servicio profesional de puesta en marcha in situ de PDKJ, el equipo de soldadura pasó de estar inactivo después de la entrega a una solución de producción estable, ayudando de manera efectiva al cliente extranjero a resolver sus desafíos de soldadura.
El cliente tiene su sede en Malasia y se especializa en la industria de componentes de equipos neumáticos. La empresa se centra en la investigación y el desarrollo, el procesamiento y la fabricación de componentes de válvulas neumáticas de precisión, con productos ampliamente utilizados en equipos de automatización y maquinaria industrial.
La industria tiene requisitos estrictos en cuanto a precisión de soldadura y estabilidad del producto.
Para ampliar la capacidad de producción y mejorar su proceso de soldadura, el cliente compró la máquina de soldadura por proyección y punto de CC con inversor vertical de media frecuencia PDKJ DTB-280..
El equipo se utiliza principalmente para la soldadura por lotes de placas de válvulas de aleación de aluminio y placas base largas para válvulas neumáticas, con una configuración de soldadura de soldadura por superposición de aleación de aluminio de 2,5 mm + 2,5 mm..
Durante las discusiones sobre el proyecto, el cliente identificó varios desafíos típicos de la soldadura.
La aleación de aluminio tiene una alta conductividad térmica y tiende a formar una densa capa de óxido en su superficie. Soldar dos capas de aleación de aluminio de 2,5 mm representa una aplicación de soldadura exigente.
Durante las pruebas y el ajuste de parámetros del propio cliente, ocurrieron con frecuencia problemas como salpicaduras excesivas, pepitas de soldadura insuficientes, soldadura incompleta y resistencia insuficiente de las juntas, lo que resultó en una tasa de calificación del producto inaceptable.
El cliente tuvo dificultades para hacer coincidir con precisión los parámetros de soldadura con los requisitos de la pieza de trabajo.
Como resultado, los puntos de soldadura variaban en tamaño y calidad durante la producción por lotes, lo que dificultaba mantener estándares de producción consistentes.
El equipo de producción extranjero tenía experiencia limitada en la puesta en marcha de equipos de soldadura por puntos de frecuencia media.
Confiar simplemente en el manual del equipo no fue suficiente para desarrollar parámetros de proceso específicamente adaptados a los productos del cliente. Como resultado, los equipos recién adquiridos permanecieron inactivos durante un período prolongado.
Esto no sólo afectó el cronograma de producción sino que también resultó en una subutilización del equipo. Por lo tanto, el cliente necesitaba asistencia técnica profesional in situ.
Después de comprender la situación real del cliente, PDKJ trabajó estrechamente con el cliente para desarrollar una solución específica.
Para garantizar que el proyecto pudiera ponerse en marcha y ponerse en producción con éxito, PDKJ contrató a ingenieros profesionales para que viajaran a las instalaciones de producción del cliente en Malasia para la puesta en marcha in situ, la optimización del proceso y la orientación técnica..
Después de llegar al lugar, los ingenieros primero completaron la instalación del equipo y realizaron inspecciones y conexiones exhaustivas de los sistemas neumáticos y eléctricos.
Basándose en las características del material y el diseño estructural de las piezas de trabajo de aleación de aluminio de 2,5 mm del cliente, los ingenieros ajustaron y optimizaron repetidamente los parámetros de soldadura.
El proceso de puesta en servicio abordó específicamente problemas clave de la soldadura de aleaciones de aluminio, incluidas salpicaduras excesivas, soldadura incompleta y puntos de soldadura inestables.
Al mismo tiempo, PDKJ brindó capacitación sistemática a los operadores del cliente, que abarcó:
Procedimientos de operación del equipo
Ajuste de parámetros de soldadura
Métodos de sujeción de piezas de trabajo.
Mantenimiento diario del equipo.
Requisitos básicos de operación y resolución de problemas
El objetivo era garantizar que el equipo de producción del cliente pudiera operar el equipo de forma independiente y segura después de la puesta en servicio.
Después de múltiples rondas de soldadura de muestras, inspección de calidad y verificación de producción, la calidad de la soldadura de las placas de válvula de aleación de aluminio y las placas de base largas de válvulas neumáticas cumplieron con los requisitos del cliente.
Los puntos de soldadura eran uniformes y estaban firmemente unidos, sin defectos evidentes por salpicaduras, cumpliendo con éxito los requisitos del cliente para la producción por lotes.
Basándose en las placas de válvula de aleación de aluminio del cliente y las piezas de trabajo largas irregulares, PDKJ seleccionó la máquina de soldadura por proyección y punto de CC con inversor vertical de media frecuencia DTB-280 como solución de soldadura personalizada.
El equipo se puede optimizar para procesos de soldadura de componentes de precisión y es adecuado para aplicaciones de soldadura por lotes que involucran componentes de equipos neumáticos.
El equipo adopta tecnología de CC inversor de frecuencia media , con control preciso de corriente de circuito cerrado y energía de soldadura concentrada y estable.
Esto ayuda a abordar la capa de óxido en la superficie de la aleación de aluminio y es adecuado para soldadura superpuesta de aleación de aluminio de 2,5 mm + 2,5 mm..
Al optimizar la energía de soldadura y los parámetros del proceso, el sistema ayuda a reducir los defectos de soldadura y a mantener la resistencia de la unión y la calidad de apariencia requeridas.
La estructura vertical de la máquina proporciona suficiente espacio de trabajo para cargar y posicionar piezas de trabajo largas y de forma irregular.
Los accesorios dedicados también se pueden personalizar según los productos del cliente, lo que permite un posicionamiento preciso de múltiples puntos de soldadura y respalda una calidad de soldadura constante durante la producción por lotes.
La máquina utiliza componentes centrales de alta calidad de grado industrial y un sistema de refrigeración eficiente.
Está diseñado para un funcionamiento continuo de larga duración y puede adaptarse a entornos de producción exigentes.
La producción de corriente estable y el funcionamiento confiable de la máquina ayudan a respaldar el ritmo de producción de las instalaciones de fabricación en el extranjero.
A través del servicio de puesta en marcha in situ de PDKJ en el extranjero, el equipo de soldadura del cliente que anteriormente estaba inactivo se puso en funcionamiento con éxito.
El proyecto abordó eficazmente los desafíos del cliente en materia de soldadura de aleaciones de aluminio gruesas, puesta en marcha de procesos y producción por lotes.
El equipo ahora funciona de manera constante en las instalaciones de producción del cliente en Malasia, brindando soporte de soldadura confiable para componentes de equipos neumáticos y ayudando a mejorar la capacidad de producción y la calidad de la soldadura.
Para PDKJ, la entrega de equipos no es simplemente la finalización de la venta de equipos. Más importante aún, significa garantizar que el equipo pueda implementarse exitosamente en el piso de producción del cliente y combinarse adecuadamente con el producto real y el proceso de soldadura.
PDKJ se compromete a proporcionar más que equipos de soldadura. Brindamos soluciones completas de soldadura que cubren la entrega de equipos, la puesta en marcha de procesos, la capacitación técnica y el soporte posventa..
Ya sea para clientes nacionales o proyectos en el extranjero, PDKJ continúa enfocándose en requisitos de producción prácticos y ayuda a los clientes a lograr una producción de soldadura estable y eficiente.
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PDKJ puede analizar el proceso de soldadura en función de su producto real y recomendar el equipo de soldadura adecuado según las necesidades de su producto.
Donde hay productos, hay necesidades de soldadura; donde hay necesidades de soldadura, está PDKJ.
No dude en ponerse en contacto con el equipo de PDKJ: consulta gratuita sobre procesos de soldadura, soporte para la creación de prototipos y pruebas de productos, garantizando que la selección de equipos se base en resultados de soldadura reales.
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Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86- 13631765713